現(xiàn)在市場上普遍使用鎳基合金以及GH高溫合金，那這些合金使用的范圍在哪里？又是如何選材？先來了解Incoloy?合金廣泛應(yīng)用于世界各地的行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域，包括：
航空航天工程 電阻加熱
石油和天然氣開采 發(fā)電
汽車工程電子與通訊
石化加工熱處理和熱處理
化學(xué)加工海洋工程
污染控制與廢物處理 焊接
有關(guān)這些產(chǎn)品的物理和機械性能的信息，可從單一分銷商處獲得的最的合金成分和產(chǎn)品形式，可在下面獲取。 分銷產(chǎn)品包括管材，管材，配件，法蘭，板材，帶材，板材，圓棒，扁鋼，緊固件，鍛造坯料，六角形和線材中的超合金。
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W.Nr.2.4856鎳合金(W.Nr.2.4856/W.Nr.2.4856)
W.Nr.2.4856 的化學(xué)成分:
鎳：58
鉻：20-23
鉬：8-10
鈮鉭：3.15-4.15
鐵：5
鋁：0.4
鈦：0.4
碳：0.1
錳：0.5
硅：0.5
銅：0.5
磷：0.015
硫：0.015
W.Nr.2.4856 的物理性能:
密度：8.4 g/cm3
熔點：1290-1350℃
W.Nr.2.4856 在常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2：760
屈服強度RP0.2N/mm2：345
延伸率A5 %：30
布氏硬度HB：≤220
此合金具有以下特性：
1.對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力
2.的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂
3.的耐無機酸腐蝕能力，如、磷酸、硫酸、以及硫酸和的混合酸等
4.的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
5.溫度達40℃時，在各種濃度的溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標準等級VII
W.Nr.2.4856 的金相結(jié)構(gòu):625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當(dāng)在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。
W.Nr.2.4856 的耐腐蝕性:625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機酸腐蝕性，如、磷酸、硫酸、等，同時在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。
W.Nr.2.4856 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：軟化退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。625合金可以應(yīng)用于接觸海水并承受高機械應(yīng)力的場合。典型應(yīng)用領(lǐng)域：
1.含氯化物的有機化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
2.用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池
3.煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等
4.用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件
5.和乙酐反應(yīng)發(fā)生器
6.硫酸冷凝器
鐵基固溶合金：
GH1015、GH1016、GH1035、GH125、GH1131、GH1140、GH139、GH180、GH333
鐵基時效合金：
GH2018、GH2036、GH2038A、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH696、GH706、GH761、GH901、GH903、GH907
鎳基固溶合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH170、GH536、GH600、GH625、GH182、GH185、GH276、GH110
鎳基時效合金：
GH4033、GH4037、GH4049、GH4133、GH4169、GH26、GH80A、GH90、GH93、GH98、GH99、GH105、GH118、GH141、GH145、GH150、GH163、GH199、GH202、GH500、GH520、GH586、GH648、GH698、GH708、GH742、GH720、GH864、3J68
高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和性能。例如：GH4169合金，在650℃的屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金、、硫腐蝕之首位。可用于航空發(fā)動機燃燒室內(nèi)襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動機葉片。
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