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NM360高強(qiáng)度耐磨鋼板 
1  NM360高強(qiáng)度耐磨鋼板簡(jiǎn)介 
    NM360屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列；熱處理：高溫回火，淬火 回火（調(diào)質(zhì)）被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用；主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入；屈服在800多，抗拉強(qiáng)度在1000上。 
2  NM360尺寸、外形、重量及允許偏差 
2.1  鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。 
2.2  經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 、

3  NM360技術(shù)要求 
3.1  N牌號(hào)及化學(xué)成分 
3.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合“牌號(hào)及化學(xué)成分”表中的規(guī)定。 
3.1.1.1  在保證鋼板性能的前提下，“牌號(hào)及化學(xué)成分”中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加“牌號(hào)及化學(xué)成分”表規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。 
3.1.1.2  鋼中的Cu為殘余元素時(shí)，其含量應(yīng)不大于0.30%；As含量應(yīng)不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。 
3.1.1.3  當(dāng)采用全鋁（Alt)含量計(jì)算時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.015%。 
3.1.2  成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 

3.2  冶煉方法 
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。 
3.5  表面質(zhì)量 
3.5.1  鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。 
3.5.2  鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 
4  NM360包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。 
NM360牌號(hào)及化學(xué)成分 
牌號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B Als 
大不于 范圍 大小于 
NM360 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050 0.0005-0.006 0.010 
對(duì)于 NM400及以下牌號(hào)，其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方確定。