銷售模具鋼NAK80圓鋼/NAK80圓棒的執(zhí)行標準NAK80可零售切割 |
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價格:23 元(人民幣) | 產(chǎn)地:江蘇 |
最少起訂量:1千克 | 發(fā)貨地:上海 | |
上架時間:2018-11-12 10:14:28 | 瀏覽量:73 | |
上海萌日金屬制品有限公司
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經(jīng)營模式:貿(mào)易公司 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
所屬行業(yè):模具鋼 | 主要客戶:五金機械 | |
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聯(lián)系人:許 (男) | 手機:18918183230 |
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郵箱:418492386@qq.com | 地址:上海市金山區(qū)石化衛(wèi)清西路1391號第7幢D419室 |
日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設(shè)備,汽車零件放電加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。 NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材,影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素,大體上可歸納為模具結(jié)構(gòu)、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內(nèi)應(yīng)力的作用,促使裂紋產(chǎn)生。要防止熱處理開裂,就必須全面考慮各方面的因素。 特點 ●無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。 ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。 化學(xué)成分: C:0.15 Si:0.30 Ni:3.0 Mn:1.50 Mo:0.30 Cu:1.0 Ai:1.0 Cr:0.3 Fe:余量 用途 一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設(shè)備,汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模,冷擠壓模具。 機械加工 切削工具:NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工:鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。 銑床加工:進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。 刨床加工:推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。 固溶處理:其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。 析出硬化處理:升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。 焊接性能:焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。 研磨加工性:NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點: (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 (2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規(guī)定使用,不可跳級研磨。 (b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。 (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。 (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。 (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 (g) 如果使用砥石,應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 (h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方 拋光加工時 (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?br /> (2) 拋光應(yīng)該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。 (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應(yīng)多加注意。 ![]() ![]() ![]() |
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