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公司具有從事機(jī)械行業(yè)十幾年的制造經(jīng)驗(yàn)。是集科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝與服務(wù)為一體的實(shí)體企業(yè)。十年來(lái)公司設(shè)計(jì)的顆粒機(jī)產(chǎn)品在東南亞的市場(chǎng)占有率達(dá)到45%，時(shí)產(chǎn)幾百公斤到十幾噸的大型自動(dòng)化流水生產(chǎn)線受到國(guó)內(nèi)外客戶的青睞。近年針對(duì)偏遠(yuǎn)山區(qū)及用戶用電困難，開發(fā)了.55千瓦等小功率立式環(huán)模機(jī)系列。該機(jī)產(chǎn)量高，密實(shí)度高，成型率可達(dá)98%，并且自動(dòng)潤(rùn)滑，不用人工保養(yǎng)，可連續(xù)24小時(shí)工作，配有除塵裝置，噪音低，壽命長(zhǎng)，易操作，省人工，省電等優(yōu)勢(shì)特別明顯。咨詢電話：18615559327

生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時(shí)產(chǎn)量，選擇合適的削片機(jī)（鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過(guò)木材粉碎機(jī)的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機(jī)的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號(hào)。現(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)�、燒煤型熱風(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來(lái)，然后采用全國(guó)先進(jìn)的生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應(yīng)性最強(qiáng)的特點(diǎn)。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)一般都是70-90度，溫度過(guò)高而無(wú)法立即包裝，這時(shí)需要冷卻機(jī)將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的分離，從而達(dá)到包裝的要求。

顆粒機(jī)性能特點(diǎn)
1.性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)久。
設(shè)備獲得CE認(rèn)證，采用合金材料，兩套潤(rùn)滑，大軸壓輪，保證壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定。
2.雙層模具，一機(jī)兩用。
可用性更強(qiáng)，選擇更多，提高生產(chǎn)下來(lái)，模具使用壽命長(zhǎng)達(dá)700-1300小時(shí)。
3.高效生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
風(fēng)冷除塵，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，高效生產(chǎn)，成品顆粒無(wú)污染，可代替煤作燃料使用。
4.模具立向，進(jìn)料垂直。

材料不起拱，易散熱，顆粒易成型，降低機(jī)器損耗。