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1.設計、生產(chǎn)我公司在承接設備加工的設計，生產(chǎn)階段，廣泛征集需方意見，尤其在平立面布置時充分考慮需方的場地條件及公用工程條件，使設備在保證質(zhì)量的同時，兼顧特別優(yōu)化的組合。2.安裝調(diào)試設備到達需方廠內(nèi)，我公司派專職技術(shù)人員赴需方指導安裝并負責調(diào)試至正常使用。3.質(zhì)量保證我公司設備質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為因素的設備損壞，負責免費維修，人為因素的設備損壞，我公司及時維修并收取成本費。4.維修及期限質(zhì)保期滿發(fā)生的設備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)企業(yè)二天內(nèi)到達現(xiàn)場維修，省外企業(yè)四天內(nèi)到達現(xiàn)場，質(zhì)保期滿提供的服務為有償服務，每次服務均收取工本費。5.零配件供應我公司長年向需方提供優(yōu)質(zhì)，優(yōu)價的零配件，并提供相關的配套服務。 

質(zhì)量控制 

1.設計控制技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實際情況進行科學，合理的設計，并編制設備制造的全過程工藝卡片。2.采購控制確立供方名單，并對供方進行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)質(zhì)原則，建立供方檔案，同一品種的外購外協(xié)件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。3.生產(chǎn)控制生產(chǎn)必須以技術(shù)文件為依據(jù)，對每工序的已加工合格品必須加以標識，關鍵零部件標識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。4.檢驗控制●由專職檢驗人員對原材料及外購，外協(xié)件進行檢驗，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低于30%，關鍵的，精密的外購外協(xié)件必須全檢。●自制件的加工必須進行自檢，互檢，復檢，總檢，全部合格方可定為合格品。●成品可以在廠內(nèi)裝機并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機檢驗，檢驗合格后方可出廠；不能在廠裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。