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 精制石英砂濾料是采用天然石英礦石,經(jīng)破碎、水洗、烘干、二次篩選而成。無雜質(zhì)、無棱角、密度大、機械強度高，截污能力強，使用周期長。是化學(xué)水處理的理想材料。精制石英砂濾料,普通石英砂濾料等.
   采用天然的石英礦石，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。 外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截污能力強、耐酸性能好等特點。石英砂濾料
    目前部分地區(qū)使用天然河砂、海砂作濾料，雖然造價低廉，但使用期短，機械強度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延長3-4倍。且濾后水質(zhì)穩(wěn)定，從經(jīng)濟(jì)效益看，相對比較，本石英砂比河砂和海砂還是低廉得多。國內(nèi)石英砂濾料己達(dá)世界領(lǐng)先水平。

   石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 高達(dá) 99%，石英砂的顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀，莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。
產(chǎn)品規(guī)格：2--200目各粒段（0#、1# 、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#）
應(yīng)用領(lǐng)域用途：
玻璃、平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料；
陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料； 冶金 硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑；
建筑 混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂）等；化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉；
機械 鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）；
電子 高純度金屬硅、通訊用光纖等；
橡膠、塑料 填料（可提高耐磨性）；
涂料 填料（可提高涂料的耐候性）:

精致石英砂包裝和貯存：
   在所有影響因素中，基質(zhì)類因素和值決定于進(jìn)水水質(zhì)，對這些因素的控制，主要靠日常的監(jiān)測和有關(guān)條例、法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行。對一般城市污水而言，這些因素大都不會構(gòu)成太大的影響，各參數(shù)基本能維持在適當(dāng)范圍內(nèi)。溫度的變化與氣候有關(guān)，對于萬噸級的城市污水處理廠，特別是采用活性污泥工藝時，對溫度的控制難以實施，在經(jīng)濟(jì)上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通過設(shè)計參數(shù)的適當(dāng)選取來滿足不同溫度變化的處理要求，以達(dá)到處理目標(biāo)。因此，工藝控制的主要目標(biāo)就落在活性污泥本身以及可通過調(diào)控手段來改變的環(huán)境因素上，控制的主要任務(wù)就是采取合適的措施，克服外界因素對活性污泥系統(tǒng)的影響，使其能持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)。

精制石英砂 - 生產(chǎn)步驟

1、原礦篩分
由于尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室采用平環(huán)濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對于大顆粒的礦物難于進(jìn)行有效分選等特點,精致石英砂實驗對制備后的試驗樣進(jìn)行預(yù)先篩分,實驗室采用32目(0? 5mm)篩進(jìn)行分級處理。對于篩上產(chǎn)品進(jìn)行分析化驗,SiO2含量為74.20%, Fe2O3含量為3.91%,篩上產(chǎn)品的產(chǎn)率為 8.50%。由此可見,對尾砂進(jìn)行分級處理,不僅可以為后續(xù)工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質(zhì)礦 物。篩下尾砂作為后續(xù)選別工藝的原料。
2、強磁選
由于原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質(zhì)礦物,它們都屬于強磁性礦物,可采用強磁法去除,實驗室 采用平環(huán)濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經(jīng)預(yù)先分級后,對加工后的篩下尾砂。 ?由磁選結(jié)果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業(yè)產(chǎn) 率77.89%,同時磁性產(chǎn)品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業(yè)對石英砂精選提純有明顯的促進(jìn)作用。 選取每個浮選過程的最佳條件進(jìn)行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結(jié)果見表3所示。由實驗結(jié)果可知,對磁 選后的石英砂進(jìn)行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂的SiO2品位為97.05%,產(chǎn)率為56.79%,回收率為 64.83。
3、浮選
對經(jīng)強磁選除去磁性物后的物料分段依次進(jìn)行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產(chǎn)品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均采用單因素序貫實驗法。根據(jù)浮選階段單因素序貫試驗結(jié)果,選取每 個浮選過程的最佳條件進(jìn)行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結(jié)果見表3所示。由實驗結(jié)果可知,對磁選后的石英砂進(jìn)行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂。