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板式家具生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展，基本上已經(jīng)認(rèn)識(shí)并接受了新式的開(kāi)料利器數(shù)控開(kāi)料機(jī)，短短幾年內(nèi)，大大小小的全屋定制家具生產(chǎn)廠家如雨后春筍般煥然一新；現(xiàn)在大家都在淘汰落伍的裁板鋸。在這場(chǎng)生產(chǎn)工藝提升的過(guò)程中，濟(jì)南的雕刻機(jī)廠家功不可沒(méi)，早期從事木工雕刻機(jī)的廠家有了數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面的經(jīng)驗(yàn)，具有實(shí)力的廠家根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝需求，不斷優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、升級(jí)設(shè)備軟硬件配置，推出了應(yīng)用于板式家具生產(chǎn)加工的打孔、開(kāi)槽與切割下料一體自動(dòng)化的板式家具開(kāi)料機(jī)，國(guó)內(nèi)數(shù)控開(kāi)料機(jī)很多用的濟(jì)南西科數(shù)控設(shè)備。

前幾年的開(kāi)料機(jī)推廣應(yīng)用過(guò)程中，四工序款式還算一款說(shuō)得過(guò)去的型號(hào)，早期從單主軸型發(fā)展到多主軸（三主軸、四主軸開(kāi)料機(jī)）型號(hào)，技術(shù)方面難度不大，四個(gè)主軸對(duì)于板式家具櫥柜生產(chǎn)加工剛好能滿足所有需求，但是弊端是加工效率太低。四個(gè)主軸全部可以鉆孔，一般情況兩個(gè)功率較大的主軸主要承擔(dān)開(kāi)槽與切割下料。四工序開(kāi)料機(jī)已經(jīng)完成了早期開(kāi)料機(jī)的發(fā)展使命，帶有排鉆包的雙工序排鉆開(kāi)料機(jī)才是真正適合眾多定制板式家具廠家的好設(shè)備。

西科數(shù)控開(kāi)料機(jī)，將原有兩個(gè)小功率鉆孔主軸用進(jìn)口打孔排鉆包替換掉，這樣開(kāi)料機(jī)在打孔加工過(guò)程中排鉆刀不停的更換，甚至可以多個(gè)排鉆刀同時(shí)打孔，開(kāi)料機(jī)從板材一端到板材另一端，行走一遍即可加工完成板面所有孔位，效率及精準(zhǔn)度方面要?jiǎng)龠^(guò)四工序開(kāi)料機(jī)。同樣都是配套側(cè)面打孔的側(cè)孔機(jī)在加工櫥柜衣柜的情況下，一臺(tái)雙工序排鉆開(kāi)料機(jī)相比四工序型，平均每天8小時(shí)可以多加工20張板左右，多投入一點(diǎn)，短時(shí)間內(nèi)即可收回設(shè)備差價(jià)成本，不用頻繁的更新新增開(kāi)料設(shè)備，性價(jià)比更合適。

最初板式家具數(shù)控開(kāi)料機(jī)生產(chǎn)線因其復(fù)雜的軟硬件對(duì)接工藝，主要以進(jìn)口設(shè)備為主，投資成本高，人員要求高，只有國(guó)內(nèi)少數(shù)的大型家具工廠使用，后來(lái)國(guó)內(nèi)也開(kāi)始引進(jìn)國(guó)外的技術(shù)和工藝，自主生產(chǎn)板式家具開(kāi)料機(jī)生產(chǎn)線，但是由于國(guó)內(nèi)軟件的不成熟，只能依賴于國(guó)外的成熟軟件，這也限制了國(guó)內(nèi)數(shù)控開(kāi)料機(jī)生產(chǎn)線的發(fā)展，但是近幾年來(lái)隨著板式家具的火爆發(fā)展，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和提高，軟件的不斷磨合和改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)穩(wěn)定和成熟了，被普遍的家具廠所熟知和接受。

取代傳統(tǒng)的普通雕刻機(jī)和推臺(tái)鋸提高精度和加工效率

節(jié)省成本，省人工

開(kāi)料機(jī)通過(guò)生產(chǎn)設(shè)計(jì)軟件拆單軟件相結(jié)合實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，使加工出來(lái)的產(chǎn)品效果更完美