香精香料是國民經(jīng)濟中食品、日化、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)重要的原料。香料是能被嗅出香氣或嘗出香味的物質(zhì)。香精是一種由人工調(diào)配出來的含有幾種、十幾種乃至幾十種香料的混合物，或由發(fā)酵、酶解、熱反應(yīng)等方法制得的含有多種香料的混合物。香精香料工業(yè)屬于精細(xì)化工，與一般化工相比，具有品種多、更新?lián)Q代快、產(chǎn)量小等特點，大多以間歇方式生產(chǎn)。由于香精香料生產(chǎn)使用原輔材料種類繁多，且嗅閾值低，因此排放的廢氣具有種類多、成分復(fù)雜、異味明顯的特點。因此，香精香料生產(chǎn)企業(yè)如何有效控制廢氣污染是亟待解決的問題。

某香精生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)食用香精近3000噸，雖然生產(chǎn)車間建有廢氣通風(fēng)凈化裝置，但是現(xiàn)有活性炭吸附裝置無脫附再生系統(tǒng)，實際運行過程極易飽和，廢氣排放異味明顯，因廢氣問題引發(fā)的周邊投訴和糾紛不斷。筆者受業(yè)主委托對其廢氣收集處理系統(tǒng)進行改造，經(jīng)過一年多的運行實踐，有效控制了異味擾民問題，營造了和諧的社會環(huán)境。

1.廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析該企業(yè)主要從事液體香精、粉末香精和膏體香精的復(fù)配，生產(chǎn)過程均為物理攪拌，無化學(xué)反應(yīng)，使用的原輔材料主要有各種香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的品種繁多，因此廢氣成分復(fù)雜多變，但是主要代表性物質(zhì)均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產(chǎn)過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質(zhì)。

2.廢氣治理現(xiàn)狀及存在問題

企業(yè)現(xiàn)有2個生產(chǎn)車間，一車間生產(chǎn)甜味液體香精，二車間生產(chǎn)咸味香精(液體、粉末、膏體)和甜味粉末香精。生產(chǎn)的廢氣主要包括無組織廢氣和有組織廢氣。無組織廢氣主要來自敞口生產(chǎn)設(shè)備以及人工轉(zhuǎn)料和包裝過程，該部分廢氣均為間歇性排放，且污染物濃度波動較大，收集處理難度較大;有組織廢氣來自二車間的粉末香精干燥過程。

由于生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)，廢氣以香精香料自身氣味為主，因此所排放廢氣中有機物含量較低，但異味較大且吸附性強。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，二車間生產(chǎn)區(qū)域的異味較一車間更重�，F(xiàn)場對車間各區(qū)域換風(fēng)系統(tǒng)和干燥機排氣口的臭氣濃度、TVOC、排氣量進行了檢測，結(jié)果見表3�，F(xiàn)有廢氣收集處理存在的問題如下：①反應(yīng)釜、攪拌桶、稱重臺以及包裝臺均未設(shè)置廢氣收集裝置，車間內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備的廢氣均無組織排放;②車間主要生產(chǎn)區(qū)域均設(shè)有強制換風(fēng)系統(tǒng)，但是換風(fēng)未經(jīng)處理直接排放，排氣口臭氣濃度較高，異味明顯;③咸味噴粉干燥機出口尾氣經(jīng)一級文丘里除塵后排放，甜味噴粉干燥機出口尾氣經(jīng)“文丘里除塵+布袋除塵+水吸收+活性炭吸附”處理后排放，上述凈化工藝可以去除尾氣中的顆粒物，但是活性炭吸附裝置凈化效果取決于活性炭更換頻率，現(xiàn)有吸附裝置未配備脫附再生系統(tǒng)，實際運行過程中極易飽和，一旦活性炭吸附飽和，設(shè)備將無法有效控制VOCs異味污染。

3.廢氣收集系統(tǒng)改造

一、二車間內(nèi)劃分了多個相互隔離的作業(yè)區(qū)域，其中攪拌桶、反應(yīng)釜等生產(chǎn)設(shè)備的廢氣均無組織排放。由于香精產(chǎn)品種類多、產(chǎn)量小，現(xiàn)有間歇式、敞開式生產(chǎn)工藝難以改為連續(xù)化、自動化、密閉化生產(chǎn)工藝。為防止新增廢氣收集裝置污染食用香精，廢氣收集系統(tǒng)的改造仍利用現(xiàn)有換風(fēng)系統(tǒng)，同時新增一套變頻風(fēng)機收集各區(qū)域排風(fēng)機出口廢氣。

4.廢氣凈化工藝比選

該企業(yè)排放的廢氣凈化處理屬異味治理范疇，常見的凈化工藝包括水吸收、活性炭吸附、蓄熱式焚燒、低溫等離子體凈化等。水吸收的凈化處理效率主要取決于污染物的溶解度、蒸汽壓等物理屬性，其凈化效率不高，常用作預(yù)處理措施�；钚蕴课街饕糜诨厥沼袡C物，本項目中有機物排放總量較低但異味較大，采用活性炭吸附實際處理效果較差，且產(chǎn)生大量的危險固廢。蓄熱式焚燒和低溫等離子技術(shù)具有凈化效率高、無二次污染等優(yōu)點，在精細(xì)化工行業(yè)正得到越來越大范圍的應(yīng)用。

蓄熱式焚燒凈化工藝是有機廢氣和異味處理的最終手段，但是該企業(yè)日常生產(chǎn)周期僅8h，且有機物實測濃度較低，如果采用蓄熱式焚燒工藝，則運行成本過高，因此不宜直接采用RTO爐高溫焚燒處理。