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一、LNG氣化站主要設備維護：

1、低溫儲罐：

（1）內外夾層間真空度的測定(周期一年)

（2）日常檢查儲罐設備的配套設施：儲罐外壁消防噴淋管，防雷避雷、防靜電接地線完好。

（3）儲罐基礎要經常觀測，發(fā)現有無下陷或損壞現象，發(fā)現問題應及時上報、及理。

（4）安全閥要定期檢驗，觀察有無結霜、及出現冷凝水現象，儲罐上安全閥起跳后需重新校驗。

（5）儲罐外表面要定期檢查，有無變形、腐蝕、結霜、出現冷凝水等異�，F象，發(fā)現問題及時上報、處理。

（6）儲罐液位應在正常儲存范圍內，液位上限為85％，下限為15％。

（7）儲罐上都有壓力表和壓差液位計，都有現場指示和遠程變送傳輸，遠程變送是作為自控數據的采集傳送至中控室的，要定期的檢測和校驗。應根據儲存介質的密度來修正液位計及儲罐倉容。

（8）與儲罐連接的第一道閥門不得做為進、出物料的控制閥，不容許經常的開關。應保持在常開狀態(tài)，定期進行開關，保持靈活好用。因為第一道閥更換時很困難。

（9）低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發(fā)現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。

（10）儲罐周圍不得呆放任何物質阻礙人行通道及操作，保持現場整潔。

氣化站設備

2、氣化器

（1）氣化器是將低溫液體升溫成氣態(tài)介質的管式壓力容器。管上的的翅片組合是為了加速熱交換，提高設備的氣化能力和效率，使用時要觀察外觀結霜情況，如不均勻應及時上報、處理。

（2）平時應多注意焊口及翅片，是否有無開裂現象，特別注意低溫液體導入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的焊口。

（3）氣化器的靜電接地應完成，并定期的檢測接地。

（4）氣化器的外表面應保持清潔，不得將任何物質放置到氣化器上面。

（5）氣化器的基礎要經常觀測，發(fā)現有無下陷或損壞現象，發(fā)現問題應及時上報、及理。

（6）氣化器在運行過程中如氣化量大，發(fā)現過渡結霜現象應及時處理。

（7）氣化器的使用要定期進行切換。

3、過濾器

（1）過濾器用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質及水。過濾器的濾芯式可以更換的，更換下的濾芯經清洗后可重復使用，應定期排污和檢查壓差計讀數。

（2）檢查過濾器本體、焊縫和接頭處有無泄露、裂紋、變形，發(fā)現問題及時上報處理。

（3）檢查過濾器表面有無油漆脫落，出現銹蝕，做好外表面的防腐工作

（4）檢查有無異常噪音及震動。

（5）檢查過濾器支撐基礎及緊固件是否發(fā)生損壞、開裂和松動，如有及時上報、處理。

4、LNG工藝管線、閥門

1）檢查工藝管線保冷層的保護、工藝管線的各類閥門，管道支架、管道法蘭靜電連接、管道靜電接地等，做好操作平臺的日常維護工作、

（2）注意工藝管道活動支架的正�；瑒�。檢查管道、閥門有無泄漏

（3）日常檢查常開閥門如安全閥根部閥、調壓閥、緊急切斷閥、常閉閥門如排空閥、排液閥的運行狀態(tài)。定期的檢測緊急切斷閥是否正常。

（4）保持工藝管道的暢通，嚴禁出現憋液、憋壓現象。

（5）日常巡檢過程中應注意管道支架因地基下陷，從而對管道產生下拉力，使管道發(fā)生彎曲，如出現這種現象應及時上報、處理。嚴禁在管上面放置重物及人在上面行走。嚴禁擊打管線及閥門。

（6）日常巡檢中應注意工藝管道、閥門、支架腐蝕情況，在日常維護中應及時的進行防腐和補漆。對易腐蝕的螺栓、螺帽及轉動件的外漏部分可根據具體情況加油或油脂。

二、LNG氣化站儀表維護

為使測量儀表保持良好的工作狀態(tài)，除使用中應正確操作外，還需做好維護保養(yǎng)工作：

1、儀表應根據規(guī)定，定期進行調整校驗。定期的作零位調整，使指針保持在起始位置上儀表

2、查看儀表指示、記錄是否正常，現場一次儀表指示和控制室顯示儀表指示值是否一致。

3、檢查儀表電源，保持在正常范圍內(AC220V或DC24V)，防止過高或偏低。保持儀表各接線管、盒完好，接地良好。

4、檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。

5、檢查儀表和工藝接口泄漏情況。

6、儀表要輕拿輕放，要經常保持清潔，保養(yǎng)時用軟棉紗擦干凈，并檢查外形有無異�，F象。

7、儀表指示不正常時應馬進行檢修，儀表裝卸時小心，不可隨意拆卸，應在做好相應準備工作才能拆卸。如拆卸變送器必須先斷電，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布，粘膠帶包好，妥善放置。拆卸壓力表、壓力變送器時，要先關閉取壓部閥門，注意取壓口可能出現堵塞現象，造成局部憋壓，物料(液和氣)沖出來傷害人員。

8、拆卸的儀表其位號要放在明顯處，安裝時對號入座，防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。

9、表力表、差壓變送器、壓力變送器要定期排污，防止取壓管內積雜質，直接或間接影響測量。

10、詳細的做好儀表的檢驗和檢修記錄