大型數(shù)控平面鉆床 |
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大型數(shù)控平面鉆床也叫做龍門移動式數(shù)控鉆床,可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。主要用于法蘭、換熱器、管板件的加 工,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。 技術(shù)參數(shù):
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? 機(jī)床特點(diǎn): 本設(shè)備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。 1.該機(jī)床屬龍門移動式鉆床,減小了床身長度,節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)人工時(shí)效處理,精度穩(wěn)定。加固型的龍門使機(jī)床的剛度大大提高,可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條,用以裝夾夾具及工件。 2.龍門的縱向(X軸)移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向,移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙,響應(yīng)好,定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動,保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。 3.鉆削動力箱的橫向(Y軸)移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副驅(qū)動,確保工作的高精度。 4. 本機(jī)床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸,采用BT50內(nèi)冷主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,精度高。配備液壓打刀缸,裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動,主軸轉(zhuǎn)速30~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。 5.垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)帶動同步帶(i=2)和精密滾珠絲杠副傳動。 6.本機(jī)床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣,對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。 7.本機(jī)床可采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。 8.本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī),分別有高壓內(nèi)冷泵(2MPa,40L/min)和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。 9. 機(jī)床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。自動潤滑泵輸出壓力油,定量注油器油腔進(jìn)油,油腔注滿油后系統(tǒng)壓力升高到1.4~1.75Mpa時(shí),系統(tǒng)中壓力開關(guān)吸合,泵停機(jī),卸荷閥同時(shí)卸荷,管路中油壓降至0.2Mpa以下,定量注油器開始向潤滑點(diǎn)注油,完成一次注油。由于定量注油器供油量精確,并可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢測,供油可靠,確保各運(yùn)動副的表面有一層油膜,減小了摩擦和磨損,防止了由此引起的過熱對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞,保證了機(jī)床使用的精度和壽命。本機(jī)床所采用的滾動直線導(dǎo)軌副與滑動導(dǎo)軌副相比具有一系列的優(yōu)點(diǎn): ①運(yùn)動靈敏度高,滾動導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)小,只有0.0025~0.01,驅(qū)動功率大幅下降,只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。 ②動、靜摩擦力之差很小,隨動性極好,即驅(qū)動信號與機(jī)械動作滯后的時(shí)間間隔極短,有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。 ③適應(yīng)高速直線運(yùn)動,其瞬時(shí)速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。 ④能實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)動,提高機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動剛度。 ⑤由專業(yè)廠家生產(chǎn),精度高,通用性好,便于維護(hù)。 10.機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩,Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝有防水擋板。 11.本機(jī)床有機(jī)床照明燈,有利于觀察和操作。 12.機(jī)床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。 13.本機(jī)床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。 14.數(shù)控操作臺安裝在龍門上,可隨龍門縱向移動,操作方便。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D控制系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計(jì)算機(jī)管理,鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作方便。 15.本機(jī)床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性高,故障少、開機(jī)率高。 |
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