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松下蓄電池LC-P12100ST(全國總代理)

即便原材料多晶硅的價格一直持續(xù)高漲，國內(nèi)大部分太陽能電池組件制造商仍計劃調(diào)低或維持產(chǎn)品價格穩(wěn)定，以贏取更多的市場份額。環(huán)球資源最新發(fā)布的研究報告顯示，88%的受訪供應(yīng)商將調(diào)低或維持產(chǎn)品價格穩(wěn)定，只有12%的受訪者計劃調(diào)升產(chǎn)品價格。

報告出版人區(qū)乃光表示，“由于市場預(yù)計多晶硅短缺的情況將會持續(xù)至2009年，因此很多太陽能電池組件制造商正實行簡化生產(chǎn)程序的措施，其中包括通過規(guī)模經(jīng)濟增加效率、進入產(chǎn)業(yè)鏈下游及研發(fā)制造使用較少量多晶硅的較薄的太陽能電池。

據(jù)悉，計劃減低生產(chǎn)成本的受訪供應(yīng)商中：28%表示在尋找減低原材料損耗的方法；27%會增加生產(chǎn)自動化的程序；25%將提升管理系統(tǒng)功能；其余20%的受訪供應(yīng)商則表示會專注上下游一體化及減少次品以提高生產(chǎn)效率。

受訪的太陽能電池組件制造商在未來十二個月的主要憂慮及挑戰(zhàn)為：60%表示是產(chǎn)品價格競爭；25%指出是原材料成本上漲；7%表示為海外買家日益嚴格的標準；5%指出是產(chǎn)品設(shè)計抄襲問題；3%表示勞工短缺。

區(qū)乃光指出：“縱使面對種種挑戰(zhàn)，太陽能電池組件制造商對于市場前景仍然持樂觀態(tài)度，97%的受訪供應(yīng)商預(yù)計在未來12個月內(nèi)出口將會增加。然而，由于過剩的生產(chǎn)力達雙位數(shù)的高水平，大部份供應(yīng)商計劃調(diào)低產(chǎn)品價格以爭取更多訂單。”

11月29日從湖南省商務(wù)廳了解，西班牙solarig公司與中國電子科技集團第48所研究院今日簽署技術(shù)合作協(xié)議，承諾投資1000萬歐元在湖南建成中國首條25兆瓦太陽能電池片生產(chǎn)線。

省商務(wù)廳負責人表示，中電子48所擁有世界領(lǐng)先的太陽能光伏裝備生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，此次西班牙solarig與其在湖南光伏裝備上合作前景看好。

他認為，作為二十一世紀的朝陽行業(yè)，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)(太陽能發(fā)電)越來越受到世界各國的廣泛重視。湖南有豐富的硅礦石、硅料等資源，打造出完備的太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈得天獨厚，中電子四十八所此次與西班牙solarig合作在長沙建設(shè)中國最大太陽能電池制造設(shè)備生產(chǎn)基地，生產(chǎn)的太陽能光伏裝備80%銷往海外，效益顯著。

據(jù)省商務(wù)廳介紹，中電子四十八所在長沙建設(shè)的湖南光伏產(chǎn)業(yè)園，總投資50億元人民幣，將以太陽能電池片制造為核心，打造中國最具水平、規(guī)模和影響力的光伏產(chǎn) 業(yè)基地。2010年前全部建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達500億元以上。

本田首次公布了該公司2007年10月開始在日本銷售的CIGS型太陽能電池的技術(shù)內(nèi)容�！稗D(zhuǎn)換效率的不穩(wěn)定性比其他公司低”、“1997年以來的開發(fā)進展引人注目”，首次公開的數(shù)據(jù)令參觀者吃驚不少。此次發(fā)布由本田工程（Honda Engineering）和Honda Soltec聯(lián)合進行。

本田表示，該公司1997年開始研究太陽能電池，1999年底板面積為12.5px見方的模塊轉(zhuǎn)換效率達到18.1％。此后，開始以實用化為目標著手擴大底板面積。到2002年底板面積為250px見方的模塊轉(zhuǎn)換效率達到10.4％，2003年500px見方的模塊達到11.2％， 2006年1825px×2300px的模塊達到12.7％，2007年同一面積達到13.9％，轉(zhuǎn)換效率不斷刷新紀錄。

本田介紹了CIGS技術(shù)的三大特點。（1）硒化工序；（2）Na的涂布工序；（3）InS緩沖層。（1）和（2）都是因為底板采用了低堿玻璃。（1）在硒化時，由于可以在現(xiàn)有玻璃難以實現(xiàn)的500℃以上高溫下加熱，可以形成結(jié)晶性較高的CIGS層。（2）中的普通玻璃可以通過玻璃中含有的Na擴散來改善結(jié)晶性。低堿玻璃難以達到這一效果，因此需要從外部補充Na。此時利用汽車涂裝時使用的噴涂器來涂布含Na的溶液。（3）的InS緩沖層雖然通常多使用CdS，此次為避免使用Cd而采用了InS。

本田正在量產(chǎn)的模塊轉(zhuǎn)換效率平均值為11.1％，最高為11.6％。試產(chǎn)線最高已達到12.2％，該公司計劃依次向量產(chǎn)線移交技術(shù)。

三洋電機在太陽能電池國際會議“PVSEC-17”上首次公開了該公司有機薄膜太陽能電池的開發(fā)情況。學會開幕前，三洋電機“如何利用有機EL方面積累的技術(shù)”（競爭廠商的技術(shù)人員）就是人們關(guān)注的焦點。

三洋電機此次開發(fā)的是在p型半導體中采用DBP（tetraphenyldibenzoperiflanthene）、在n型半導體中采用C60（富勒烯）的有機薄膜太陽能電池。面積為0.8250000000000001px2時，轉(zhuǎn)換效率為3.6％。此前采用低分子有機薄膜的太陽能電池，大多在p型半導體中采用CuPc（銅酞菁）。此次三洋電機采用CuPc，雖然試制出了面積為0.65px2的有機薄膜太陽能電池，但轉(zhuǎn)換效率僅有1.4％。

三洋電機兩年前正式開始研究有機薄膜太陽能電池。DBP是三洋電機在開發(fā)有機EL時合成的材料，在ITO（銦錫氧化物）上蒸著形成。如果在p型半導體中采用高分子，可通過涂布形成DBP，雖然可削減制造成本，不過三洋電機表示，“根據(jù)有機EL的開發(fā)經(jīng)驗，在p型半導體中采用低分子的方法更為有望”，所以計劃今后推進低分子的開發(fā)。

泉州市金太陽電子科技有限公司投資的硅基薄膜太陽能電池生產(chǎn)線落戶該園區(qū)。該項目生產(chǎn)的硅基薄膜太陽能電池光轉(zhuǎn)化效率將達到7%，使用壽命長達20年，技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。該項目的實施為我國躋身全球第三代高端薄膜電池市場跨出了關(guān)鍵一步。

該公司已開辟了歐洲大規(guī)模太陽能發(fā)電站的市場，具備了與歐洲火力發(fā)電上網(wǎng)電價同等成本的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢，公司產(chǎn)品的市場容量很大，已接到的訂單達2億歐元。到“十一五”末該項目完成后，總生產(chǎn)能力將超過1000兆瓦，年產(chǎn)值將超過200億元，年創(chuàng)稅近40億元。

硅基薄膜太陽能電池具有原材料豐富、無毒、無污染，能耗低、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)換率高和低成本等特點，代表了太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。新技術(shù)是采用射頻等離子體增強化學氣相沉積技術(shù)制備非晶硅頂電池，采用高頻等離子體增強化學氣相沉積技術(shù)制備微晶硅底電池。我國科研人員已研制出了面積為100平方厘米，效率達9.83％，室內(nèi)光衰退1000小時后，電池效率衰退率小于10%的薄膜非晶硅/微晶硅疊層太陽電池。

非晶硅電池及其與微晶硅太陽電池組合構(gòu)成疊層電池的技術(shù)成果，是由南開大學信息學院光電子所課題組，在完成“973”計劃“低價、長壽命光伏電池基礎(chǔ)研究”項目基礎(chǔ)上取得的�！笆濉逼陂g，該課題組開發(fā)出一系列薄膜電池制造所必需的關(guān)鍵非標設(shè)備和測試系統(tǒng)，建立了國內(nèi)惟一的、具有國際先進水平的硅基薄膜太陽能電池研制生產(chǎn)線。

據(jù)了解，泉州金太陽公司與擁有“非晶硅/微晶硅疊層太陽電池”關(guān)鍵技術(shù)的南開大學光電子薄膜器件與技術(shù)研究所2007年5月就該項技術(shù)轉(zhuǎn)移并產(chǎn)業(yè)化達成共識，成立了太陽電池技術(shù)研發(fā)中心，承接了國家“十一五”能源領(lǐng)域的“973”計劃項目。

據(jù)中國產(chǎn)業(yè)電訊報道，縱使多晶硅價格高昂，大部份大中華區(qū)太陽能電池組件制造商計劃調(diào)低或維持產(chǎn)品價格穩(wěn)定，以贏取更多的市場份額。環(huán)球資源最新發(fā)布的研究報告顯示，88%的受訪供應(yīng)商將調(diào)低或維持產(chǎn)品價格穩(wěn)定，只有12%的受訪者計劃調(diào)升產(chǎn)品價格。

“中國采購信息報告-太陽能電池組件”出版人區(qū)乃光先生表示：“由于市場預(yù)計多晶硅短缺的情況將會持續(xù)至2009年，因此很多太陽能電池組件制造商正實行簡化生產(chǎn)程序的措施，當中包括透過規(guī)模經(jīng)濟增加效率、進入產(chǎn)業(yè)鏈的下游及研發(fā)制造使用較少量多晶硅的較薄的太陽能電池�！�

據(jù)悉，計劃減低生產(chǎn)成本的受訪供應(yīng)商中：28%在尋找減低原材料損耗的方法；27%會增加生產(chǎn)自動化的程序；25%將提升管理系統(tǒng)功能；其余20%的受訪供應(yīng)商則表示會專注上下游一體化及減少次品以提高生產(chǎn)效率。

受訪的太陽能電池組件制造商在未來十二個月的主要憂慮及挑戰(zhàn)為：60%表示是產(chǎn)品價格競爭；25%指出是原材料成本上漲；7%表示為海外買家日益嚴格的標準；5%指出是產(chǎn)品設(shè)計抄襲問題；3%表示勞工短缺。

區(qū)乃光指出：“縱使面對種種挑戰(zhàn)，太陽能電池組件制造商對于市場前景仍然持樂觀態(tài)度，97%的受訪供應(yīng)商預(yù)計在未來12個月內(nèi)出口將會增加。然而，由于過剩的生產(chǎn)力達雙位數(shù)的高水平，大部份供應(yīng)商計劃調(diào)低產(chǎn)品價格以爭取更多訂單。”

盡管在市場短缺的背景下，太陽能電池組件的主要原料多晶硅價格一路飆升，但為了獲取更多訂單，國內(nèi)不少太陽能電池組件制造商依然逆勢而為，計劃調(diào)低價格或維持產(chǎn)品價格穩(wěn)定。昨日環(huán)球資源發(fā)布調(diào)查報告顯示，持上述心態(tài)的國內(nèi)太陽能電池組件制造商占比高達88%。這意味著國內(nèi)太陽能電池組件的生產(chǎn)力已處于明顯的過剩水平，從而導致產(chǎn)品價格競爭局面日盛。

根據(jù)中國半導體行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，以目前市占率最高的6英寸多晶硅晶圓來看，今年三季度其單片價格已逼近9美元。而市場普遍認為，9美元將是太陽能電池生產(chǎn)成本的上限。近年來，由于太陽能電池產(chǎn)能擴充迅速，使得擴充速度相對較慢的上游多晶硅缺貨加劇。到今年四季度，需求持續(xù)擴張，供貨吃緊的態(tài)勢更加明顯。

盡管成本不斷上浮，但同樣出于產(chǎn)能擴充過速、生產(chǎn)力過剩的原因，我國太陽能電池組件生產(chǎn)商并不敢任意提高太陽能電池產(chǎn)品的價格。環(huán)球資源調(diào)查顯示，97%的生產(chǎn)商依然預(yù)計在未來12個月內(nèi)增加出口，為此88%的生產(chǎn)商計劃通過調(diào)低產(chǎn)品價格，或維持價格穩(wěn)定的方式來爭取更多訂單。

調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，為了減少原材料成本上漲造成的損失，28%的生產(chǎn)商已著手尋找減低原材料損耗的方法，例如，實行簡化生產(chǎn)程序的措施，包括通過規(guī)模經(jīng)濟增加效率、進入產(chǎn)業(yè)鏈的下游以及研發(fā)制造使用較少多晶硅的較薄的太能能電池等；27%的生產(chǎn)商增加了生產(chǎn)自動化的程序；25%表示要提升管理系統(tǒng)功能；還有20%的生產(chǎn)商則表示將專注上下游一體化，并減少次品、提高生產(chǎn)效率。