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滾筒洗礦機(jī)是讓巖石和卵石在滾筒中隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)互相碰撞.摩擦,翻滾.并加高壓水噴洗分解粘土，產(chǎn)量也大。新型滾筒洗礦機(jī)對(duì)砂石的清洗程度非常的高，在許多的沉積型礦生產(chǎn)線中滾筒洗礦機(jī)也得到了廣泛的應(yīng)用。新型滾筒洗礦機(jī)主要適用于含泥量大及粘性較高的砂礦。根據(jù)實(shí)際需要，在出料口安裝錐篩，既可實(shí)現(xiàn)洗礦篩分由一機(jī)同時(shí)完成。

滾筒洗礦機(jī)主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

特點(diǎn)：

1、處理能力大，洗礦能力強(qiáng)l

2、長(zhǎng)形的洗礦筒體使得物料在內(nèi)的逗留時(shí)間長(zhǎng)，充分且有力地將物料完全分散

3、筒體采用加厚型鋼板l

4、采用重型軸承，齒輪和托輪l

5、大輸出功率的電機(jī)和齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生高效的扭矩

6、高壓沖洗水沖洗圓筒內(nèi)壁l

7、最大進(jìn)料粒度可達(dá)230mml

工作原理：

圓筒洗礦機(jī)工作同體用四個(gè)滾輪支撐，電機(jī)帶動(dòng)減速器，大小齒輪使工作筒體低速旋轉(zhuǎn)。含有泥雜質(zhì)的礦石物料從進(jìn)料口給入，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的工作筒體內(nèi)，被工作筒體內(nèi)安裝有一定角度導(dǎo)料板不斷帶起拋落，自進(jìn)料端到出料端移動(dòng)過(guò)程中多次循環(huán)，并被逆向沖洗水流沖涮洗滌。沖洗干凈的礦石物料經(jīng)提升器提升卸入單層或多層錐形篩，分篩成粗、中、細(xì)三個(gè)粒級(jí)分別排出，含有污泥雜質(zhì)的廢水則通過(guò)給料端檔板流出。

其他說(shuō)明

(一)、安裝

1、設(shè)備安裝在水平的混凝士基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)確保設(shè)備的水平度，縱向橫向極限偏差應(yīng)小于±5mm

3、安裝后傳動(dòng)大小齒輪齒合接觸正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、進(jìn)水管安裝于排料端。

5、進(jìn)料端廢水溢流口應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)設(shè)，

6、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

(二)、試車(chē)

1、試車(chē)前應(yīng)檢查各部位螺栓 有無(wú)松動(dòng)，如有需要進(jìn)行緊固。

2、試車(chē)前必須清理機(jī)器各部位，減速器加注68�；�100＃機(jī)械油，開(kāi)式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤(rùn)滑脂。

3、檢查設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)格按設(shè)備所示方向旋轉(zhuǎn)。

4、檢查完畢進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常方可進(jìn)行生產(chǎn)。

機(jī)器的維護(hù)

1、軸承擔(dān)護(hù)機(jī)器的全部負(fù)荷，良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承的壽命有很大的關(guān)系，它直接影響設(shè)備的使用壽命和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)經(jīng)常往軸承內(nèi)注入清潔潤(rùn)滑脂并確保密封良好。

2、檢查減速器的油標(biāo)油面高度，及時(shí)補(bǔ)充或更換機(jī)油。

3、托軸等旋轉(zhuǎn)部位容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

4、注意設(shè)備各部位工作是否正常。

5、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

6、軸承等旋轉(zhuǎn)部位溫度升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以清除。

7、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲響，應(yīng)立即停車(chē)檢查并消除。