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鈉水玻璃膠泥

(一)、鈉水玻璃耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點(diǎn)

    1、鈉水玻璃膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無機(jī)分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應(yīng)力很強(qiáng)的新型防腐材料。

    2、膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)越的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

    3、耐酸耐熱材料在各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸中性能穩(wěn)定，特別是在稀酸、工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，并具有較高的抗?jié)B性。

    4、耐熱性能好，在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯中襯里，使用溫度高300度。

    5、膠泥采用無毒固化劑，對(duì)操作對(duì)施工人員無毒害，經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門鑒定，可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。

    6、耐酸耐熱材料與有機(jī)膠泥相比，價(jià)格低廉。它除具有有機(jī)膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕的獨(dú)特性能。

    7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運(yùn)輸，防潮貯存。

(二)、耐酸耐熱系列材料的適用范圍及用途

           膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機(jī)溶劑、各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類介質(zhì)的混合物中。

膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農(nóng)藥、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門的反應(yīng)釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。 

      成品圖片

   鈉水玻璃膠泥              鈉水玻璃膠泥粉

(三)、材料的物理力學(xué)性能

(四)、耐酸耐熱系列耐蝕性能

(五)、耐酸耐熱膠泥粉料技術(shù)指標(biāo)

(六)、硅酸押性能技術(shù)指標(biāo)

(七)、膠泥配料重量比

(八)、耐酸耐熱膠泥施工注意事項(xiàng)
 1、碳鋼設(shè)備施工前表面應(yīng)噴砂除銹，混凝土設(shè)備則應(yīng)將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構(gòu)筑的槽、池含水量應(yīng)小于6%。

 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應(yīng)清潔干燥。

 3、攪拌膠泥的容器、用具應(yīng)清潔干燥。
 4、施工現(xiàn)場的溫度應(yīng)介于15℃—35℃，環(huán)境空氣濕度應(yīng)低于80%方可施工，如果大于80%，應(yīng)加排風(fēng)除濕設(shè)施。
 5、按膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機(jī)或攪拌容器內(nèi)，然后加入稱好的KPI粉料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?span>KPI膠泥的每次攪拌量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。
 6、膠泥在施工過程中嚴(yán)禁補(bǔ)加粉料和硅酸鉀，如發(fā)現(xiàn)膠泥硬化則應(yīng)棄去不用。 
 7、在襯砌耐酸磚板時(shí)，涂抹膠泥應(yīng)當(dāng)飽滿，并用力壓實(shí)，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結(jié)合層和縫一般為3—5mm。
 8、襯砌大塊耐酸磚時(shí)，為了防止耐酸磚移動(dòng)應(yīng)予以支撐固定。

 9、襯砌后的設(shè)備須在高于15℃的環(huán)境中養(yǎng)生14天以上，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁接觸水與水蒸氣。
 10、露天施工應(yīng)搭建防雨防曝曬棚。
 11、養(yǎng)生后的膠泥在使用前須用膠泥特種處理液4次，每隔4小時(shí)處理一次。
(九)、耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
 1、耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業(yè)廠房中的梁柱、窗臺(tái)、樓臺(tái)、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環(huán)境中。 
 2、砂漿可整體涂抹，厚度為10—20毫米，分格施工，分格縫間距2—3米，縫寬可為15—20毫米，縫內(nèi)用膠泥填滿密實(shí)。

 3、砂漿還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。
 4、砂漿施工要求和膠泥施工相同。
(十)、耐酸耐熱混凝土的適應(yīng)范圍和施工要求
   1、混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、電解等工業(yè)部門的反應(yīng)釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。
   2、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)碳鋼設(shè)備的施工表面應(yīng)噴砂除銹，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時(shí)，應(yīng)將設(shè)備表面的油污、灰塵清理干凈。
   3、澆鑄用的模塊結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)緊，尺寸準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
   4、施工前模板表面應(yīng)涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。
   5、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
   6、施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。
   7、按混凝土和硅酸鉀的配合比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?span>
   8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進(jìn)行人工搗實(shí)或機(jī)械振動(dòng)。
   9、每次裝料深度以30厘米為宜。
   10、在環(huán)境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后應(yīng)嚴(yán)防碰擊和局部超高溫焊接。 
   11、如澆鑄承重結(jié)構(gòu)設(shè)備，應(yīng)通過設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋。
   12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構(gòu)筑物養(yǎng)生14天后，并經(jīng)特種處理液（本廠生產(chǎn)）處理4遍，每隔4小時(shí)處理一次，處理后方可投入生產(chǎn)。