| 買(mǎi)1.8912圓鋼就到德標(biāo) |
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價(jià)格：10 元(人民幣) | 產(chǎn)地：進(jìn)口 |
| 最少起訂量：1kg | 發(fā)貨地：廣東 | |
| 上架時(shí)間：2017-08-01 12:54:43 | 瀏覽量：32 | |
東莞市德標(biāo)金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：普通圓鋼 | 主要客戶(hù)：五金廠 | |
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東莞市德標(biāo)金屬材料有限公司現(xiàn)貨供應(yīng)；SKD11模具鋼材、718H模具鋼、S136H鏡面模具鋼材、H13國(guó)標(biāo)模具鋼材、1.2085德標(biāo)模具鋼材、1.2083模具鋼、DC53進(jìn)口模具鋼、cr12模具鋼材、SKD11日本日立模具鋼材、168模具鋼、切割零售、 鋼種如下：合工鋼：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(D2)、H13、718#、P20、5CrNiMo、5CrMnMo、CrWMn、9CrSi、9Cr2、7CrSiMnMoV、5-6CrW2Si、8Cr3、9Mn2V、4Cr5W2VSi、30Cr3W、4Cr2MoVNi(B2)、SKD11合結(jié)鋼：20-30CrMnTi、20CrNiMo、15Cr2Mo1、20-42CrMo、20-40Cr、35CrMoV、20CrNi2MoA、12-15CrMo、20-50CrV、20MnV、20-40CrMnMO、20-35CrMnSi、38CrSi、38CrMoAL、20-40CrNi、45CrNiMoV、12-37CrNi3、12-20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、17CrNiMo、 40CrNiMo、37SiMn2MoV、12CrNi2、12Cr1MoV、12-37CrNi3MoA、20Ni4MoA、35SiMn、35CrNi3W、20CrNiMoH15-40CrMn、25Cr2Mo1V、45MnMo、40CrMoV、60CrMoV、27CrMoTi、34CrNiMo6、30CrNi2MoV DC53模具鋼材是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼、其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)、將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。其韌性是SKD11的2倍、DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出、用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂、大大提高了使用壽命。 DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼、其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)、將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。DC53熱處理硬度高於SKD11、高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度、在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。  韌性是SKD11的2倍、DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出、用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂、大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力、線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過(guò)SKD11、DC53的切削性和研磨性?xún)?yōu)于SKD11、使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。用途:精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模難加工材料的塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模其他高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭出廠狀態(tài):HB255實(shí)用特性：(1)被切削性、被研磨性良好。 買(mǎi)1.8912圓鋼就到德標(biāo)但面對(duì)更為復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境SKS42ㄒSKS42被切削性、被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀、所以加工工具壽命較長(zhǎng)、加工工時(shí)數(shù)較省。(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高、所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵、能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高、因此可提高模具性能。 在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低、所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織、使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV、570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。密度DC53比一般模具鋼略重、密度為7.9g/cm3一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后、硬度HRC可達(dá)62～63、韌性為Crl2MoV的兩倍、是目前常用的冷作模具鋼中最高的、且切削性、磨削性較好、電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小、殘余奧氏體極少、碳化物細(xì)小并分布均勻。 因模具受力情況較復(fù)雜、有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能、若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求、需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整、以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)、本文著重研究DC53的回火特性。二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；實(shí)驗(yàn)中、對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化、適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度、回火溫度取6檔、即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱、其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱、每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)、在常溫下進(jìn)行、采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣、在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行、沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。 粉末冶金鋼具有更高的韌性和更好的各向同性性能的原因是其獨(dú)特的鋼材制作方法。粉末冶金模具鋼由金屬粉末制造、確保成型時(shí)碳化物分布均勻、細(xì)小、且大小均勻。 常規(guī)模具鋼的制造方法是液態(tài)金屬在鋼錠模中冷卻而導(dǎo)致嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。網(wǎng)狀碳化物僅在隨后的鍛造或軋制過(guò)程中被打碎成較小的尺寸。這些加工使得在軋制方向和橫向上的韌性產(chǎn)生更大變化、與粉末冶金鋼相比、韌性也更低。冷作模常見(jiàn)的失效情況有：磨損、崩角、變形、開(kāi)裂和咬合。很容易理解在沖頭和模具之間經(jīng)過(guò)多次沖切后、沖頭和模具的切削刃口會(huì)被倒圓、稱(chēng)為磨損。通常被沖切出的材料有多余毛刺、這是模具磨損的征兆。沖切實(shí)際上是一個(gè)低周疲勞過(guò)程、粗磨或者EDM加工過(guò)的模具會(huì)產(chǎn)生崩角問(wèn)題、粗糙的表面意味著許多應(yīng)力集中點(diǎn)、可能會(huì)是裂紋萌生的位置。 如果模具硬度選擇正確、模具的變形很少發(fā)生。模具的開(kāi)裂通常是由于韌性較低。當(dāng)沖切軟的材料諸如鋁或銅時(shí)、特別會(huì)發(fā)生粘模。害處是微量的軟材料改變了沖頭和模具之間的間隙、這樣導(dǎo)致了表面拉毛。冷作模有兩種磨損形式：粘著磨損和磨粒磨損。粘著磨損發(fā)生在加工軟材料時(shí)、例如不銹鋼或者銅。研究表明、粘著磨損是由于垂直沖切運(yùn)動(dòng)方向上產(chǎn)生許多微裂紋。當(dāng)沖頭在循環(huán)載荷作用下發(fā)生低周疲勞、粘著磨損產(chǎn)生的微裂紋會(huì)進(jìn)一步發(fā)展成崩掉的微坑。 模具鋼的加工模具可通過(guò)磨、車(chē)、鉆、線切割、研磨等手段來(lái)加工制造。在加工過(guò)程中表面附近的組織會(huì)改變。從冶金學(xué)觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)、加工切割表面附近產(chǎn)生高密度位錯(cuò)、這樣就形成了一層應(yīng)力區(qū)。在隨后的淬火過(guò)程中、加工表面趨于釋放這些應(yīng)力、因而導(dǎo)致模具產(chǎn)生大量的變形。為了使畸變降低到最小限度、在淬火前對(duì)加工過(guò)的模具進(jìn)行去應(yīng)力處理是一個(gè)好方法。 買(mǎi)1.8912圓鋼就到德標(biāo) |
