西門子6SL3224-0XE41-3UA0 |
![]() |
價格:18621018503 元(人民幣) | 產地:德國 |
最少起訂量:1臺 | 發(fā)貨地:上海 | |
上架時間:2017-08-02 11:14:05 | 瀏覽量:74 | |
上海施承電氣自動化有限公司二
![]() |
||
經營模式:經銷商 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
所屬行業(yè):配電輸電設備 | 主要客戶:工業(yè)產品用戶 | |
![]() ![]() |
聯系人:萬工 (先生) | 手機:18621018503 |
電話: |
傳真: |
郵箱:994020680@qq.com | 地址:上海市金山區(qū)楓涇鎮(zhèn)楓蘭路128弄 |
西門子6SL3224-0XE41-3UA0西門子6SL3224-0XE41-3UA0西門子6SL3224-0XE41-3UA0西門子S7-300PLC應用技術 上海施承電氣自動化有限公司 聯系人:萬工 電話:18621018503、021-31662620 QQ:994020680
的PLC產品。以此來提高產品的性能和降低產品的成本,提高產品的易用性和專業(yè)化水平。 2、規(guī)模向小型化和大型化的方向發(fā)展,小型化是指提高系統(tǒng)可靠性基礎上,產品的體積越來越小,功能越來越強;大型化是指應用在工業(yè)過程控制領域較大的應用市場,應用的規(guī)模從幾十點擴展到上千點,應用功能從單一的邏輯運算擴展幾乎能滿足所有的用戶要求。 3、系統(tǒng)向標準化和開放化方向發(fā)展,以個人計算機為基礎,在windows平臺上開發(fā)符合全新一體化開放體系結構的PLC。通過提供標準化和開放化的接口,可以很方便地將PLC接入其它系統(tǒng)[2]。 2.2 PLC的功能特點 2.2.1 PLC的功能 隨著自動化技術、計算機技術及網絡通信技術的迅速發(fā)展,PLC的功能日益增多。它不僅能實現單機控制,而且能實現多機群控制;不僅能實現邏輯控制,還能實現過程控制、運動控制和數據處理等,其主要功能如下: 1、開關量邏輯控制 這是PLC的最基本的功能。PLC具有強大的邏輯運算能力,它提供了與、或、非等各種邏輯指令,可實現繼電器觸點的串聯、并聯和串并聯等各種連接的開關控制,常用于取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)。使用PLC提供的定時、計數指令,可實現定時、計數功能,其定時值和計數值既可由用戶在編程時設定,也可用數字撥碼開關來設定,其值可進行在線修改,操作十分靈活方便。 2、模擬量控制 在工業(yè)生產過程中,有許多連續(xù)變化的量,如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。PLC提供了各種智能模塊,如模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊、熱電阻用模擬量輸入模塊、熱電阻用模擬量輸出模塊等,通過使用這些模塊,把現場輸入的模擬量經A/D轉換后送CPU處理;而CPU處理的數字結果,經D/A轉換成模擬量去控制被控設備,以完成對連續(xù)量的控制。 3、閉環(huán)過程控制 使用PLC不僅可以對模擬量進行開環(huán)控制,而且還可以進行閉環(huán)控制。配置PID西門子6SL3224-0XE41-3UA0西門子6SL3224-0XE41-3UA0 控制單元或模塊,對控制過程中某一變量(如速度、溫度、電流、電壓等)進行PID控制。 4、定時、定位、計數控制 PLC具有定時控制的功能,它為用戶提供了若干個定時器,定時器的時間可以由用戶在編寫程序時設定,也可以用撥盤開關在外部設定,實現定時或延時控制。定位控制是PLC不可缺少的控制功能之一。PLC提供了定位模塊、脈沖輸出模塊等智能模塊,以實現各種需求的定位控制。PLC具有計數控制的功能,它為用戶提供了若干個計數器或高速計數模塊。計數器的計數值可以由用戶在編寫程序時設定,也可以用撥盤開關在外部設定,實現計數控制。 5、順序(步進)控制 在工業(yè)控制中,選用PLC實現順序控制,可以采用IEC規(guī)定的用于順序控制的標準化語言——順序功能圖進行設計,可以用移位寄存器和順序控制指令編寫程序。 6、網絡通信 現代PLC具有網絡通信的功能,它既可以對遠程I/O進行控制,又能實現PLC與計算機之間的通信,從而構成“集中管理,分散控制”的分布式控制系統(tǒng),實現工廠自動化。PLC通過RS232接口可與各種RS232設備進行通信。PLC還可與其它智能控制設備(如變頻器、數控裝置)實現通信。PLC與變頻器組成聯合控制系統(tǒng),可提高交流電動機的自動化控制水平。 7、數據處理 現代PLC具有數學運算(含矩陣運算、函數運算、邏輯運算)、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能,可以完成數據的采集、分析及處理。 這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置,或將它們打印制表[2]。 2.2.2 PLC的特點 1、通用性強、靈活性好、功能齊全 PLC是專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的,具有面向工業(yè)控制的鮮明特點。通過選配相應的控制模塊便可適用于各種不同的工業(yè)控制系統(tǒng)。同時,由于PLC采用存儲邏輯,其控制邏輯以程序方式存儲在內存中,當生產工藝改變或生產設備更新時,不必改變
西門子6SL3224-0XE41-3UA0西門子6SL3224-0XE41-3UA0西門子6SL3224-0XE41-3UA0 槽和3號槽上。一條導軌共有11個槽號:1號槽至11號槽,其中4號槽至11號槽可以隨意放置除電源、CPU和IM以外的其他模塊。如:DI(數字量輸入)、DO(數字量輸出)、AI(模擬量輸入)、AO(模擬量輸出)、FM(功能模塊)和CP(通信模塊)等[3]。 2.3.2 S7-300 CPU模塊 CPU模塊是控制系統(tǒng)的核心,負責系統(tǒng)的中央控制責任,存儲并執(zhí)行程序,實現通信功能,為U形總線提高5V電源。 CPU有4種操作模式:STOP(停機),STARTUP(啟動),RUN(運行)和HOLD(保持)。在所有的模式中,都可以通過MPI接口與其他設備通信。 S7-300的CPU模塊大致可以分為以下幾類: 1、6種緊湊型CPU,帶有集成的功能和I/O:CPU 312C、313C、313C-PtP、313C-2DP、314C-PtP和314C-2DP。 2、革新的標準型CPU:CPU 312、314和315-2DP。 3、5種標準的CPU:CPU 313、314、315、315-2DP和316-2DP。 4、戶外型CPU:CPU 312 IFM、314 IFM、314戶外型和315-2DP。 5、大容量高端型CPU:317-2DP和CPU 318-2DP。 6、主從接口安全型CPU:CPU 315F-2DP[3]。 2.3.3 S7-300的模擬量輸入模塊 在生產過程中有大量的連續(xù)變化的模擬量需要用PLC來測量或控制。有的是非電量,例如溫度、壓力、流量物體的成分和頻率等。有的是強電量,例如發(fā)電機組的電流、電壓、有功功率和無功功率等。變送器用于將傳感器提供的電量或非電量轉換成標準的量程的直流電流和直流電壓信號,例如DC1~5V和DC4~20mA。 模擬量輸入模塊用于將模擬量信號轉換為CPU內部處理用的數字信號,其主要組成部分是A/D轉換器。模擬量輸入模塊的輸入信號一般都是模擬量變送器輸出的標準量程的直流電壓,直流電流信號。 模擬量輸入/輸出模塊中模擬量對應的數字稱為模擬值,模擬值用16位二進制補碼來表示最高位為符號位。模擬量輸入模塊的模擬值與百分數表示的模擬量之間的對應關系為:雙極性模擬量量程的上下限(100%和-100%)分別對應模擬值27648和-27648。單極性模擬量量程的上下限(100%和0%)分別對應于模擬值27648和0[3]。
2.4 程序設計功能模塊 本程序的設計主要是針對水箱液位的在線控制而設計的,利用PID控制方式,使下水箱液位達到控制要求。本人設計了兩套系統(tǒng),一個是單閉環(huán)的一個是三閉環(huán)的,對其控制效果進行比較,得出兩系統(tǒng)優(yōu)缺點。下面對本程序的設計作詳細介紹。在本程序中,使用的主要模塊有:OB35,DB41,DB42, DB43,DB44,DB1,OB1和FB41。 2.4.1 OB35模塊 S7 CPU提供循環(huán)中斷OB,可用于按一定間隔中斷循環(huán)程序的執(zhí)行,循環(huán)中斷按間隔觸發(fā),間隔的時間是從STOP狀態(tài)到RUN時開始計算。 時間間隔不能小于5ms,如果時間間隔過短,還沒有執(zhí)行完循環(huán)中斷程序又開始調用它,將會產生時間錯誤事件。在本程序中,使用循環(huán)中斷OB35,其默認的時間間隔為100ms,程序運行后每隔100ms將自動調用一次OB35,周期性地執(zhí)行閉環(huán)控制系統(tǒng)的PID運算程序[3]。 2.4.2 FB41模塊 FB41稱為連續(xù)控制的PID用于控制連續(xù)變化的模擬量,其功能是S7-300提供的標準的已經為用戶編制好程序模塊,用戶可以直接調用它們,以便高效地編制自己的程序,但不能修改這些功能塊。系統(tǒng)功能塊有存儲功能,其變量保存在指定給它的背景數據塊中。FB41的框圖如圖2.1所示
(1) 對設定值、過程變量和誤差的處理 設定值的輸入:浮點數格式的設定值用變量SP_INT(內部設定值)輸入。 過程變量的輸入:可以用兩種方式輸入過程變量(即反饋值): 1、用PV_IN(過程輸入變量)輸入浮點格式的過程變量,此時開關量PVPER_ON(外圍設備過程變量ON)應為0狀態(tài)。 2、用PV_PER(外圍設備過程變量)輸入外圍設備(I/O)格式的過程變量,即用模擬量輸入輸出的數字值作為PID調節(jié)的過程變量,此時開關量PVPER_ON應為1狀態(tài)。 外圍設備過程變量轉換為浮點數:外圍設備(即模擬量輸入模塊)正常范圍的最大輸出值(100.0%)為27648(6C00H),功能CRP_IN將外圍設備輸入值轉換為-100.0%至100.0%之間的浮點數格式的數值,CPR_IN的輸出(以%為單位)用下式計算: 100/27648 =*PER_PVR_PV (2.1) 外圍設備過程變量的標準化:PV_NORM功能用下面的公式將CPR_IN的輸出PV_R格式化:
|
版權聲明:以上所展示的信息由會員自行提供,內容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責。機電之家對此不承擔任何責任。 友情提醒:為規(guī)避購買風險,建議您在購買相關產品前務必確認供應商資質及產品質量。 |