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大同專業(yè)生產腳踏通過式防爆封口機性價比高的廠家

銷售熱線：13575720871     QQ：2564676834

1. 正常工作條件

1.1 大氣壓力 80～110KPa；

1.2 環(huán)境溫度：-20～40℃；

1.3 相對濕度：≤95％(＋25℃) ；

1.4 無劇烈振動、沖擊與顛簸；

1.5 無灰塵和水浸襲的清潔環(huán)境中；

1.6 環(huán)境空氣中不含有腐蝕性氣體；

1.7 存在ⅡA、ⅡB級T1~T2組別的可燃性氣體、蒸汽與空氣形成的爆炸性氣體混合物1區(qū)或2區(qū)危險場所。

2. 結構工作原理

封口機由機架、調速機構、封口溫度控制系統，傳動和輸送印字裝置、隔爆型電氣控制箱、和隔爆型電動機等零部件組成。

防爆封口機電源接通后，電熱元件產生熱量，使上下燙頭棒塊急劇升溫并通過溫度控制儀和調速裝置來調整所需封口材料的溫度和速度，塑料包裝袋由傳送帶傳送，將包裝袋的封口部分送入運轉中的兩根封口帶之間，塑料袋封口部分在上下兩根封口帶的夾持下送入加熱區(qū)，封口帶在加熱區(qū)受到燙頭棒塊的擠壓，使塑料薄膜受熱后粘合，然后，在封口帶的夾持下送入冷卻區(qū)，壓紋輪或印字輪滾壓，使塑料袋的封口部分，滾壓出條紋狀或網狀，并且印出所需要的文字。

封口機可以臥式、立式多用。臥式適用于干燥物品的包裝封口；立式適用于液體物品包裝封口。本機還配上印字及計算裝置，在封口的同時還可直接印上廠名、商標、出廠日期或有效期、檢號、批號等內容。封口印字一次完成，日期、批號隨需要更換，使用方便，符合醫(yī)藥及食品衛(wèi)生法。并可配上計數裝置，以便生產管理。

3. 使用方法

5.1 使用前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用

a.封口機具有防爆標志和防爆合格證編號，并與封口機的使用場所要求一致。

b.封口機用隔爆外殼各零部件聯接正確、緊固可靠。

c.封口機所有防爆零部件應無裂紋和影響防爆性能的缺陷。

d.封口機應接地可靠。

e.檢查封口機電源電壓，及環(huán)境條件是否與銘牌上要求一致。

f.封口機安裝地點應避開油煙，熱幅射，潮濕等不良環(huán)境的影響。

g. 封口機應按國家標準GB3836.15的規(guī)定進行安裝布線。

5.2 開機前準備

a. 初次使用或使用間隔過長時，電熱元件將會受潮，應進行數分鐘低溫預熱后，即可進行正常操作。

b. 調整輸送臺高度及前后位置，使其適合所需封口袋的外形尺寸水平。

c. 根據封口寬度要求，調整好進料口調節(jié)靠位的位置。

d. 根據所封材料厚度，調整好上下燙頭棒，上下散熱棒之間的間隙（即封口帶之間間隙）。

5.3 開機操作

a. 接通電源，指示燈亮同時各帶輪同步運轉。

b. 微調調節(jié)手輪，使壓紋輪（印字輪）旋轉、并調整到適當的壓力。

c. 接通加熱開關，電子溫度溫控儀的綠燈即亮，按包裝袋的材料性質和厚薄調節(jié)溫控儀至所需溫度，在室溫為20℃時，一般按下列數字調整溫調（僅供參考）。

由于速度可調，這就增加了調溫的靈活性。

加熱片刻，溫控儀紅燈亮，表示已達到所需的調節(jié)溫度，即可用預定的包裝袋進行試封，視封口情況而定是否調整溫度，速度和壓紋輪（印字輪）的壓力，使之達到理想的封口質量，之后即可進行連續(xù)封口作業(yè)。

d. 包裝袋封口處應對口放平，將封口邊靠進料口處送入，當封口處被封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。

4. 壓紋輪（印字輪）安裝、更換方法

4.1 取下護罩板，旋松調節(jié)手輪。

4.2 取下上下引導帶，選下壓紋輪軸中緊固螺釘。

4.3 將搖頭座向上提起，使壓紋輪與橡皮輪脫離開，用手拉出壓紋輪，即可裝上壓紋輪（印字輪）或更換壓紋輪（印字輪）后裝上。

4.4 裝上拆下的零件，調節(jié)好壓紋輪（印字輪）壓力，即可開機試車。

5. 臥式更換立式方法（僅適用于立臥式兩用機）

5.1 將左右腳架與二根橫檔用M4螺絲固裝，左右腳凹面向內方向，橫擔凹面向下方向。

5.2 先旋松輸送臺進出手輪螺母，拉出輸送臺，再取下該手輪螺母及緊固左右升降架螺絲，然后取下輸送臺。

5.3 將輸送臺裝在左右腳架上，旋緊螺桿手輪。

5.4 取下臥式短球軸，裝上立式長球軸與傘齒輪座。

5.5 將長球軸套入機身孔內，左右支架同時套入左右腳架中，裝上并旋緊螺母手輪，將封口機豎起放置，即可立式封口。

6. 保養(yǎng)、維修方法

6.1 封口帶

8.1.1當發(fā)現封口帶和加熱棒上唄粘附或弄臟時，應停機消除。

8.1.2封口帶調換方法及調正。

a. 取下護罩板，把上燙頭棒、散熱棒部位（提升板右旋為上，左旋為下）抬高，就可取下上下引導輪。

b. 把被動輪朝B方向推，取下封口帶。

c. 換上新封口帶，安裝上下引導帶。

d. 把被動輪和上燙棒、散熱棒部位放回原處。

e. 接通電源，使滑輪轉動并帶動帶子、進行試機。封口帶如有走邊現象，可通過被動輪上調節(jié)螺釘來調節(jié)。

f. 裝上護罩板，加熱后即可連續(xù)工作。

g. 為保護封口帶的使用壽命，要準備停機前，要求先將溫度調節(jié)轉盤退到零位，打開風機，這時溫度開始緩慢下降，封口帶應仍在轉動，約經過數分鐘，使溫度降到100℃以下，方可關風機，總電源開關等。

h. 為了延長整機使用壽命，連續(xù)工作8小時以上，請停機0.5～1h，在繼續(xù)使用。

6.2 蝸輪箱

本機蝸輪箱是采用全密封式渦輪、蝸桿裝置。具有低噪音、大功率等特點。在使用中一般每班8小時工作制計算，每月加50g 20#以上機油一次就可以，一年維修清洗一次，維修時務必注意箱內保持清潔，以免出現雜音，引起設備的損壞。

7. 防爆要點

9.1  在進行控制箱結構設計時充分考慮了當爆炸性混合物侵入其內部,因某種原因發(fā)生爆炸時,不致引起控制箱外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨,從外殼強度和組成外殼各零部件的接合面間隙、長度以及限制外殼最高表面溫度等關鍵條件著手,確保隔爆性能。

9.1.1  隔爆外殼在焊接完成及其隔爆部件精加工后,進行水壓試驗,試驗壓力為1.0MPa,歷時不小于10S,試驗結果以不滴水及影響防爆性能的永久性變形為合格。

9.1.2  隔爆接合面參數見下圖的要求。

隔爆接合面參數

9.1.3 控制箱正常運行時,其外殼最高表面溫度不超過130℃;

9.2  控制箱。

9.3  控制箱內最小電氣間隙為6mm,帶電部件與外殼之間最小爬電距離為10mm。

9.4  控制箱的內外接地是確保其安全運行的重要措施,接地座分別設在控制箱內外部，旁邊有接地標志“  ”，應可靠接地。

9.5  控制箱外殼內表面均勻地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防銹油。

8. 貯運及維護

10.1  封口機在儲存時應保持干燥，避免摔碰，避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。

10.2  儲存和運輸中不宜堆積太高，以免影響通風及損壞下層控制箱的包裝。

10.3  封口機在使用過程中，應定期檢查和清掃，外殼不得堆積塵土和雜物，不得用水龍頭噴射清掃控制箱。

10.4 拆裝控制箱時注意保護隔爆面，所有隔爆面不得有損傷和銹蝕。裝配時隔爆面應涂204-1防銹油。

10.5  封口機的維修與調試必須在停電下，在安全場所進行。

10.6  取得防爆合格證的產品，未經允許，不要隨意更換影響防爆性能的元器件或結構。

10.7  配用防爆電氣產品的使用按各自使用說明書的規(guī)定進行。