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聚羧酸常溫合成設(shè)備（四大組成系統(tǒng)）：
1、反應(yīng)攪拌系統(tǒng)。
2、小料加投系統(tǒng)。
3、計(jì)量稱重系統(tǒng)。
4、電控安全系統(tǒng)。
聚羧酸常溫合成設(shè)備（五大優(yōu)勢(shì)）：
1、操作簡(jiǎn)單，合成時(shí)間僅需2小時(shí)；方便、高效。
2、無(wú)需加熱，節(jié)省生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。
3、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，方便安裝，占地面積�。坏统杀靖呋貓�(bào)。
4、設(shè)備成本低，不到傳統(tǒng)合成設(shè)備的一成。
5、母料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡(jiǎn)單。
聚羧酸常溫合成設(shè)備供應(yīng)商 減水劑母液合成設(shè)備定制
【一】 10噸pe防腐儲(chǔ)罐（母液罐)1只
產(chǎn)品參數(shù)：直徑：2250mm，總高：2750mm，產(chǎn)品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道加強(qiáng)抱箍。(產(chǎn)品質(zhì)保3年，使用過(guò)程中出現(xiàn)，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進(jìn)行維修或更換。）
【二】 5噸攪拌罐1套
1)罐體參數(shù)：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進(jìn)料法蘭1只，DN50預(yù)留口1只。罐體質(zhì)保3年。
2)攪拌機(jī)：5KW針線葉輪攪拌機(jī)，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉(zhuǎn)數(shù)120轉(zhuǎn)每分鐘。攪拌機(jī)質(zhì)保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，陽(yáng)程10米，電機(jī)功率2KW。卸料泵質(zhì)保1年。
4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質(zhì)保3年。
5)藥液循環(huán)泵，5臺(tái)；DN25 PP防腐泵，電機(jī)功率0.75Kw，陽(yáng)程5米。循環(huán)泵質(zhì)保1年。
6)電磁脈沖泵；每小時(shí)0至200升，1臺(tái)。每小時(shí)0至100升，2臺(tái)。脈沖泵質(zhì)保1年。
7)加藥及循環(huán)管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng)質(zhì)保1年。

【三】 8噸地磅1臺(tái)
1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準(zhǔn)確計(jì)量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準(zhǔn)確重量。準(zhǔn)確計(jì)量精度為10Kg。地磅質(zhì)保1年。
【四】 配電柜1套
1）配電柜，按行業(yè)安全使用標(biāo)準(zhǔn)。
2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機(jī)，卸料泵的正常工作。
3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側(cè)，達(dá)到節(jié)省空間，操作方便的效果。
4）配電柜。電柜箱質(zhì)保2年。
【五】 5噸復(fù)配罐8噸地磅
1） 標(biāo)準(zhǔn)5噸復(fù)配罐一套。（罐體質(zhì)保3年，管道附件及循環(huán)泵，質(zhì)保一年）
2） 8噸地磅一臺(tái)，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準(zhǔn)確計(jì)量復(fù)配罐的卸料重量。（地磅質(zhì)保一年）
3） 復(fù)配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱質(zhì)保3年。
【六】生產(chǎn)周期，售后服務(wù)，及付款說(shuō)明。
1）需方支付定金起，15個(gè)工作日內(nèi)（不含運(yùn)輸時(shí)間），全部設(shè)備以貨運(yùn)發(fā)送至需方現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的損壞丟失，由供方全部負(fù)責(zé)。
2）產(chǎn)品使用過(guò)程中，出現(xiàn)故障，在質(zhì)保責(zé)任范圍內(nèi)供方無(wú)償維修，需方提供有力配合；使用過(guò)程中出現(xiàn)人為損壞或超出質(zhì)保范圍，供方終身提供有償維修服務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)型高性能減水劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)報(bào)告
檢測(cè)依據(jù) GB8076—2008
報(bào)告日期 外加劑摻量 1.5%~1.8%
檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢驗(yàn)結(jié)果 結(jié)論
標(biāo)準(zhǔn)型
減水率（％） ≥25 27 合格
常壓泌水率（％） ≤60 26 合格
含氣量（％） ≤6.0 1.6 合格
凝結(jié)時(shí)間之差 /
min 初凝 -90~+120 -20 合格
終凝 合格
1h經(jīng)時(shí)變化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格
含氣量 / % － － －
抗壓強(qiáng)度比 1d ≥170 225 合格
3d ≥160 180 合格
7d ≥150 160 合格
28d ≥140 145 合格
收縮率比 / % 28d ≤110 104 合格
技術(shù)描述
本項(xiàng)目按以下二個(gè)方向進(jìn)行
1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對(duì)這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出最優(yōu)的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對(duì)產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。
在已確認(rèn)最優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變?cè)系耐读戏绞剑芯苛烁鞣N加料方式對(duì)產(chǎn)品的性能影響，最終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。
主要的技術(shù)路線如下：
1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對(duì)各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。
2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。
3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。
產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性
聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時(shí)間為7小時(shí)，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對(duì)環(huán)境的污染。
原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對(duì)比
生產(chǎn)時(shí)間 日產(chǎn)量 人工 電耗 煤耗
原工藝 7小時(shí) 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T
改進(jìn)后工藝 2小時(shí) 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T
比較 減小5小時(shí) 增加233% 不變 減少72% 減少71%
可見(jiàn)：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時(shí)電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對(duì)能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。