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6）系統(tǒng)擁有裝車(chē)復(fù)核單管理，可根據(jù)調(diào)度的送貨線(xiàn)路，根據(jù)線(xiàn)路的送貨單位的設(shè)置順序進(jìn)行將單據(jù)進(jìn)行排序，便于按送貨遠(yuǎn)近進(jìn)行裝車(chē)。

例如：
規(guī)模中等的藥品批發(fā)公司。庫(kù)房為多樓層組成，區(qū)分了整件庫(kù)存、零件庫(kù)。此類(lèi)公司由于發(fā)貨量較大，會(huì)將更加注重揀貨、復(fù)核的正確性和效率。
具體解決步驟
每個(gè)樓層的會(huì)設(shè)立多個(gè)揀貨通道，每個(gè)通道會(huì)布置N臺(tái)電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為揀貨點(diǎn)，負(fù)責(zé)銷(xiāo)售單據(jù)的揀貨任務(wù)的分配，打印揀貨單。另布置N臺(tái)電腦安裝發(fā)貨系統(tǒng)作為復(fù)核點(diǎn)，負(fù)責(zé)掃條碼的復(fù)核核對(duì)工作。
1）通過(guò)發(fā)貨管理系統(tǒng)將較大的銷(xiāo)售單拆分為多張揀貨單。各樓層揀貨點(diǎn)組長(zhǎng)根據(jù)人員情況，使用揀貨員的用戶(hù)識(shí)別卡在電腦上領(lǐng)取任務(wù)，打印揀貨單。
2）倉(cāng)庫(kù)人員按揀貨單的信息進(jìn)行揀貨。如發(fā)現(xiàn)批號(hào)不對(duì)或?qū)嶋H庫(kù)存數(shù)量沒(méi)貨時(shí)，揀貨員在單據(jù)上人工用筆記錄后，告知對(duì)應(yīng)揀貨組長(zhǎng)，揀貨組長(zhǎng)在揀貨點(diǎn)電腦查找對(duì)應(yīng)單據(jù)在揀貨單中進(jìn)行修改。
3）完成揀貨后，把貨物、揀貨單送至揀貨單上對(duì)應(yīng)的復(fù)核點(diǎn)，復(fù)核員在復(fù)核點(diǎn)電腦掃揀貨單條碼，調(diào)出對(duì)應(yīng)的復(fù)核單逐條進(jìn)行復(fù)核。對(duì)有電子監(jiān)管碼的進(jìn)行掃描到系統(tǒng)中。如有差錯(cuò)通知揀貨員及時(shí)更換處理。
4）完成復(fù)核操作，如有需裝箱的，由裝箱員進(jìn)行打包裝箱。在復(fù)核點(diǎn)掉出裝箱單，記錄箱號(hào)。并將裝箱信息打印為箱貼，貼在箱上。
5）裝箱完畢后送至對(duì)應(yīng)的待發(fā)貨區(qū)根據(jù)客戶(hù)的節(jié)點(diǎn)號(hào)擺放。
6）倉(cāng)庫(kù)調(diào)度組長(zhǎng)做根據(jù)片區(qū)在電腦中做車(chē)輛的配送調(diào)度，確認(rèn)代發(fā)貨區(qū)的貨物數(shù)量后按送貨遠(yuǎn)近順序排序客戶(hù)后打印裝車(chē)送貨單進(jìn)行裝車(chē)。
7）發(fā)貨員按裝車(chē)送貨單配合司機(jī)進(jìn)行裝車(chē)工作，裝車(chē)時(shí)按設(shè)定好的線(xiàn)路的送貨順序（節(jié)點(diǎn)號(hào)）裝車(chē)，并進(jìn)行最終的裝車(chē)確認(rèn)。完成后進(jìn)行送貨。
 倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊，對(duì)于發(fā)貨的主要步驟：揀貨、復(fù)核、裝箱、調(diào)度、裝車(chē)都有比較詳細(xì)的管理步驟。將會(huì)更加便捷對(duì)于揀貨任務(wù)分配。便于揀貨單、裝箱單、箱貼的打印生成工作。提高在揀貨復(fù)核、裝車(chē)復(fù)核的效率與正確率。