| 供應(yīng)稀土精煉合金用于脫氧細(xì)化晶粒提升耐磨性能 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
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贛州市虔南有色金屬有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：稀土合金 | |
| 所屬行業(yè)：有色金屬 | 主要客戶：全國 | |
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品名稀土 牌號稀土合金 產(chǎn)地日本 稀土含量≥12-30% 雜質(zhì)含量1% 重量25公斤/桶kg/塊 展開 供應(yīng)稀土精煉合金用于脫氧細(xì)化晶粒提升耐磨性能 點我去除廣告 稀土精煉合金 稀土精煉合金是諸多合金元素和多種活化元素復(fù)合而成的產(chǎn)品，廣泛運用于冶煉行業(yè)，是國外眾多煉鋼廠精煉添加劑。 機 理: 不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的cr、ni、mo及nb、v、ti等高熔點合金元素，熔解后的合金極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導(dǎo)致鋼的夾雜超標(biāo)，品質(zhì)下降，對鋼的力學(xué)性能及強度，特別是對韌性影響較大。 鋼中夾雜物的變態(tài) 鋼中原有的fe、mn、cr、si和a1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和ca的夾雜物取代。由于后者細(xì)小、分布均勻，改善鋼耐腐蝕性及各項力學(xué)性能。 稀土精煉合金可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。 進一步凈化鋼液 堿性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現(xiàn)的機率。特別是當(dāng)鋼中有針、網(wǎng)狀碳化物存在時，由于鎂的作用，使之在鑄態(tài)下即轉(zhuǎn)變?yōu)閳F球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發(fā)揮。 ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結(jié)合力強，可用于脫氧除氣，但更主要的是因為ti在貝氏體鋼中主要以tic的形式存在，tic在液態(tài)中優(yōu)先生成，作為結(jié)晶的非均質(zhì)核心，細(xì)化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖。由于ti與氮有較強的結(jié)合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。 al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為al有助于穩(wěn)定奧氏體薄膜，促進準(zhǔn)貝氏體的形成。 稀土精煉合金中的精煉合金基料熔點較低，其熔點為1370-1400℃，當(dāng)與高溫鋼水接觸時低熔點的精煉劑很快熔化成液態(tài)，液態(tài)精煉劑密度輕，在上浮過程中與脫氧產(chǎn)物sio2、al2o3相聚時，將生成低熔點的c17a7（熔點1450℃）和低熔點共晶物c2sc12a7-ca（熔點1335℃），加強了脫氧產(chǎn)物的上浮排除，實現(xiàn)了鋼水凈化的目的。 細(xì)化晶粒、強化晶界和金相功能 稀有元素和ca等元素，在鋼中生成高熔點的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；mg存在于晶界處，可阻止p、pb等有害元素在晶界的偏聚。 ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。 v是一種強碳化物，vc熱力學(xué)性能穩(wěn)定，它在晶內(nèi)彌散分布，能減少鉻的碳化物在晶界處析出，強化了晶界。 功 能： 利用多種元素的疊加效應(yīng)，使鋼的晶粒度減小，顯微組織細(xì)化，氣縮孔減少。 稀土精煉合金中所含re、ca、ba、mg等元素有強化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能。 通過調(diào)節(jié)si/mn重量百分比和增加ca的利用率，使生成更加穩(wěn)定的復(fù)合脫氧產(chǎn)物，提高了脫氧和脫硫效果。 鈦與碳能結(jié)合成非常穩(wěn)定的碳化鈦（tic）化合物，減少了碳化鉻（cr23c6）形成傾向，從而提高鋼的耐腐蝕能力。 在成份上以bao代替cao，改善了脫磷的動力學(xué)、熱力學(xué)條件，提高了中頻爐的脫磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微觀組織，細(xì)化晶粒，同時改善了鋼液內(nèi)部的夾雜物形態(tài)。 使用本產(chǎn)品后，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。 化學(xué)成分： 牌 號 化學(xué)成份% re si ca ba al mg ti sr c 活性物 稀土精煉合金 略 20-30 25-35 4-10 10-18 1.5-3 4-8 1-6 0.03 余量 使用方法： 因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣及擴散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 當(dāng)出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量二分之一前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應(yīng)。 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。 出鋼工藝要求： 出鋼前應(yīng)對爐渣進行擴散脫氧處理，形成強還原爐渣，使?fàn)t中的氧化渣得到充分還原，在出鋼時采用鋼渣混沖工藝，能達到良好的脫硫效果，還可提高合金元素的回收率。 沒有經(jīng)過還原的爐渣，不可隨流沖入鋼包中。因為未經(jīng)過還原的爐渣雜質(zhì)多，很容易再次污染鋼水，形成新夾雜物，沒有經(jīng)過還原的爐渣成分不均勻，流動性差，比重大，不易被鋼水浮起排出，從而降低了鋼的品質(zhì)。 在爐渣還原后，應(yīng)對裸露鋼水選好復(fù)蓋渣，即時添補渣料（造渣脫氧劑覆蓋），減少鋼液吸氣造成二次被氧化。強化鋼液的終脫氧，選用多元復(fù)合脫氧劑，結(jié)合鋼包底部吹氬與鎮(zhèn)靜，從而降低脫氧產(chǎn)物的殘留量。 出鋼前應(yīng)做好爐臺、出鋼口、鋼水包和澆注系統(tǒng)（含鋼錠模）的清潔和吸、吹清浮砂工作，減少外來夾雜物。 在澆注結(jié)束后應(yīng)即時清除鋼包中殘留的包渣，減少對下爐次鋼液的污染。鋼包在二次使用時，應(yīng)加熱燒烤直至鋼包內(nèi)壁燒烤呈紅色方可使用。 包 裝： 1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格25kg/桶。 2、貯存或運輸過程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。 3、如不慎受潮，請及時烘干，不影響使用效果。 |
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