| 供應(yīng)耐磨鋼精煉劑用于強(qiáng)脫氧去除鋼水中夾渣物增強(qiáng)鑄件的耐磨性 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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包頭市云道冶金化工有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：否 | |
| 所屬行業(yè)：有色金屬合金 | 主要客戶：全國 | |
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品名稀土精煉合金 牌號耐磨鋼精煉劑 產(chǎn)地日本 稀土含量≥12-30% 雜質(zhì)含量＜0.5% 粒度0-2目 展開 供應(yīng)耐磨鋼精煉劑用于強(qiáng)脫氧去除鋼水中夾渣物增強(qiáng)鑄件的耐磨性 點(diǎn)我去除廣告 耐磨鋼精煉劑 稀土精煉合金是諸多合金元素和多種活化元素復(fù)合而成的產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于冶煉行業(yè)，是國外眾多煉鋼廠精煉添加劑。 機(jī) 理: 不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的cr、ni、mo及nb、v、ti等高熔點(diǎn)合金元素，熔解后的合金極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導(dǎo)致鋼的夾雜超標(biāo)，品質(zhì)下降，對鋼的力學(xué)性能及強(qiáng)度，特別是對韌性影響較大。 鋼中夾雜物的變態(tài) 鋼中原有的fe、mn、cr、si和a1等元素形成的氧化物和硫化物后，被稀有元素和ca的夾雜物取代。由于后者細(xì)小、分布均勻，改善鋼耐腐蝕性及各項(xiàng)力學(xué)性能。 稀土精煉合金可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。 進(jìn)一步凈化鋼液 堿性金屬鎂的存在，進(jìn)一步強(qiáng)化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現(xiàn)的機(jī)率。特別是當(dāng)鋼中有針、網(wǎng)狀碳化物存在時(shí)，由于鎂的作用，使之在鑄態(tài)下即轉(zhuǎn)變?yōu)閳F(tuán)球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發(fā)揮。 ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結(jié)合力強(qiáng)，可用于脫氧除氣，但更主要的是因?yàn)閠i在貝氏體鋼中主要以tic的形式存在，tic在液態(tài)中優(yōu)先生成，作為結(jié)晶的非均質(zhì)核心，細(xì)化晶粒，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，造成位錯(cuò)的塞積和增殖。由于ti與氮有較強(qiáng)的結(jié)合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。 al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因?yàn)閍l有助于穩(wěn)定奧氏體薄膜，促進(jìn)準(zhǔn)貝氏體的形成。 稀土精煉合金中的精煉合金基料熔點(diǎn)較低，其熔點(diǎn)為1370-1400℃，當(dāng)與高溫鋼水接觸時(shí)低熔點(diǎn)的精煉劑很快熔化成液態(tài)，液態(tài)精煉劑密度輕，在上浮過程中與脫氧產(chǎn)物sio2、al2o3相聚時(shí)，將生成低熔點(diǎn)的c17a7（熔點(diǎn)1450℃）和低熔點(diǎn)共晶物c2sc12a7-ca（熔點(diǎn)1335℃），加強(qiáng)了脫氧產(chǎn)物的上浮排除，實(shí)現(xiàn)了鋼水凈化的目的。 細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能 稀有元素和ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；mg存在于晶界處，可阻止p、pb等有害元素在晶界的偏聚。 ti是一種更強(qiáng)的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強(qiáng)度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機(jī)械性能。 v是一種強(qiáng)碳化物，vc熱力學(xué)性能穩(wěn)定，它在晶內(nèi)彌散分布，能減少鉻的碳化物在晶界處析出，強(qiáng)化了晶界。 功 能： 利用多種元素的疊加效應(yīng)，使鋼的晶粒度減小，顯微組織細(xì)化，氣縮孔減少。 稀土精煉合金中所含re、ca、ba、mg等元素有強(qiáng)化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能。 通過調(diào)節(jié)si/mn重量百分比和增加ca的利用率，使生成更加穩(wěn)定的復(fù)合脫氧產(chǎn)物，提高了脫氧和脫硫效果。 鈦與碳能結(jié)合成非常穩(wěn)定的碳化鈦（tic）化合物，減少了碳化鉻（cr23c6）形成傾向，從而提高鋼的耐腐蝕能力。 在成份上以bao代替cao，改善了脫磷的動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)條件，提高了中頻爐的脫磷效果；成份中添加一定比例的稀土，改善材料的微觀組織，細(xì)化晶粒，同時(shí)改善了鋼液內(nèi)部的夾雜物形態(tài)。 使用本產(chǎn)品后，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。 化學(xué)成分： 牌 號 化學(xué)成份% re si ca ba al mg ti sr c 活性物 稀土精煉合金 略 20-30 25-35 4-10 10-18 1.5-3 4-8 1-6 0.03 余量 使用方法： 因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣及擴(kuò)散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。 使用量：實(shí)際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 出鋼時(shí)，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 當(dāng)出鋼量大于5噸時(shí)，建議分批投放，效果會(huì)更佳；投放時(shí)間盡量在鋼水總量二分之一前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時(shí)間熔化及反應(yīng)。 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。 出鋼工藝要求： 出鋼前應(yīng)對爐渣進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，形成強(qiáng)還原爐渣，使?fàn)t中的氧化渣得到充分還原，在出鋼時(shí)采用鋼渣混沖工藝，能達(dá)到良好的脫硫效果，還可提高合金元素的回收率。 沒有經(jīng)過還原的爐渣，不可隨流沖入鋼包中。因?yàn)槲唇?jīng)過還原的爐渣雜質(zhì)多，很容易再次污染鋼水，形成新夾雜物，沒有經(jīng)過還原的爐渣成分不均勻，流動(dòng)性差，比重大，不易被鋼水浮起排出，從而降低了鋼的品質(zhì)。 在爐渣還原后，應(yīng)對裸露鋼水選好復(fù)蓋渣，即時(shí)添補(bǔ)渣料（造渣脫氧劑覆蓋），減少鋼液吸氣造成二次被氧化。強(qiáng)化鋼液的終脫氧，選用多元復(fù)合脫氧劑，結(jié)合鋼包底部吹氬與鎮(zhèn)靜，從而降低脫氧產(chǎn)物的殘留量。 出鋼前應(yīng)做好爐臺(tái)、出鋼口、鋼水包和澆注系統(tǒng)（含鋼錠模）的清潔和吸、吹清浮砂工作，減少外來夾雜物。 在澆注結(jié)束后應(yīng)即時(shí)清除鋼包中殘留的包渣，減少對下爐次鋼液的污染。鋼包在二次使用時(shí)，應(yīng)加熱燒烤直至鋼包內(nèi)壁燒烤呈紅色方可使用。 包 裝： 1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格25kg/桶。 2、貯存或運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。 3、如不慎受潮，請及時(shí)烘干，不影響使用效果。 |
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