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橡膠設備密煉機,開煉機混煉時間受開煉機轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時間短，配合劑分散不良，膠料質(zhì)量和性能差；混煉時間過長容易發(fā)生焦燒和過煉現(xiàn)象，也降低膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時間由試驗確定，并應在保證混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時間，以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗�；鞜挄r間一般為20～30min，特殊膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。

6）加藥順序  配合劑的添加順序是影響開煉機混煉的最重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導致膠料出現(xiàn)焦燒和過煉現(xiàn)象，使混煉膠質(zhì)量降低，甚至還會引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而難以進行混煉操作。

綜上所述各方便都有可能影響到開煉機的混煉效果，混煉車間管理人員需對機臺操作者給予必要的指導。

開煉機整個溫控系統(tǒng)：

外置冷卻水塔——開煉機進水管（電磁閥控制）——輥筒軸承內(nèi)部進水——輥筒軸承外部回水——開煉機出水管——又回到冷卻水塔。（往復循環(huán)的過程，同時節(jié)約用水）

橡膠開煉機走薄通的意義：

在橡膠煉膠過程中,有個名詞叫薄通,薄通是指橡膠厚度很薄地通過開煉機的二個輥筒,

其意義在于：

1.如是純天然橡膠,則是利用薄通時的開煉機兩輥的機械剪切力,將NR中部分長分子鏈斷裂成小分子鏈,以降低NR的門尼粘度,提高工藝操作與加工性能；此工藝稱為塑煉.

2.如是混煉膠,則是提高混煉膠的混煉效果,使混煉膠中的各組份如炭黑、硫化劑、防老劑等均勻分散.

3.如是硫化膠再生,則是利用薄通時的機械剪切力,將較大顆粒的硫化膠粉碎為較細顆粒的硫化膠粉,便于再生利用.

同時薄通的次數(shù)及時間和薄通時的溫度，對膠料的混煉效果也至關(guān)重要。

橡膠開煉機即開放式煉膠機的易損件部位：

大齒輪尼龍?zhí)资降拈_煉機易損件為尼龍?zhí)谆蜉S瓦，因為其不是稀油潤滑系統(tǒng)，需要用人工不時的向油杯內(nèi)加鋰基脂潤滑，才能達到潤滑的目的，由于人工的疏忽，可能會造成其部位的過熱變形而損壞。同時噪音也比較大。