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平板硫化機配套設備密煉機,開煉機廠家預成型機械

密煉機轉子結構及加工工藝

密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環(huán)冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。孫紅友

轉子葉設計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉子。

轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉子軸材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

密煉機應用范圍

密煉機廣泛應用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

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密煉機機械原理之特點

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散質量與有效工作率；平板硫化機配套設備密煉機,開煉機廠家預成型機械

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

5、電子產(chǎn)品密煉機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業(yè)材料，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽為可傾倒式.

6、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

7、、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

8、密煉機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。