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養(yǎng)豬設(shè)備全自動飼喂養(yǎng)豬料線 豬舍料線設(shè)備母豬食槽豬用喂料線

 豬場自動化上料設(shè)備是我公司為豬場開發(fā)一款產(chǎn)品，在三相交流電動機(jī)的帶動下，刮板式鏈條通過管道，將飼料從料管刮到豬舍。料線管道從豬只采食的食槽上面經(jīng)過，在每一個(gè)食槽位置，留有一個(gè)三通下料口。飼料在鏈條的帶動下，自動的流入食槽中。本系統(tǒng)可以應(yīng)用到育肥豬舍、定位欄、母豬精確飼喂、種豬測定設(shè)備。 豬場自動上料設(shè)備可以自動將料塔中飼料輸送到豬只采食料槽中，輸料是按照時(shí)間控制，每天可以設(shè)置多個(gè)時(shí)間段供料，到設(shè)定開啟時(shí)間三相交流電動機(jī)接通電源，帶動刮板鏈條，開始輸料。到設(shè)定關(guān)閉時(shí)間或輸料期間傳感器檢測到飼料加滿，切斷三相交流電源，停止輸料。建議用戶設(shè)置早上5:00~8：00、中午11:00~13：00、下午16:00~19：00三個(gè)時(shí)間段內(nèi)。控制箱采用成熟的微電腦時(shí)控開關(guān)，每天最多可以設(shè)置8個(gè)時(shí)間段。每次輸料時(shí)間根據(jù)豬場料線的長度、豬只數(shù)量、豬只采食量而定。

   豬場自動化上料設(shè)備的有形效益
   節(jié)省編織袋成本降低人工裝、 搬、拆.勞動工時(shí)成本減少飼養(yǎng)人員、降低人力成本節(jié)省飼料微損耗、 鼠害的成本降低飼料受潮之污染 *節(jié)省人工裝袋、搬運(yùn)、拆袋勞動工時(shí)成本。 (7-3)元/頓=可節(jié)省4元/頓飼料 *編織袋成本�？晒�(jié)省25元/頓 *微損耗、水害受潮、鼠害。 0.5％每噸之損耗、可減損5元/頓每一噸約可節(jié)省工時(shí)成本、編織袋成本34元/頓萬頭豬場約節(jié)省飼養(yǎng)員8人，每年減少開支約15.6萬元(人均每月工資福利按1 500元計(jì))

   豬場自動化上料設(shè)備的無形效益
   定量筒喂飼母豬食量控制精準(zhǔn)、產(chǎn)率提高、降低流產(chǎn)率。母豬提高懷孕周轉(zhuǎn)率、 減少存欄淘汰率。定量筒喂飼母豬時(shí)間快速、由60~30分降到3秒完成。定量筒喂飼母豬過程安靜、減少應(yīng)激、流產(chǎn)、再發(fā)情、器械損傷。喂飼母豬過程噪音減少、 舒緩人員緊張心情。減少人員進(jìn)出、老鼠對飼料和編織袋之污染保持飼料新鮮。保育豬及育成豬配合自動自由采食可提前出欄10~15天，降低成本。降低勞動力增加工人留存率、穩(wěn)定人員質(zhì)量。促進(jìn)防疫體系加強(qiáng)。
    豬場自動上料設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動操作，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高豬場的生產(chǎn)效率。性能穩(wěn)定，使用可靠，故障率低，自從投放市場以后，得到廣大豬場用戶的一致好評！

豬場自動化供料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動喂料系統(tǒng)、塞盤料線、絞龍料線、妊娠舍料線、育肥舍料線、自動化喂豬
    豬場自動供料系統(tǒng)由料塔（儲料倉）、變徑料口、動力系統(tǒng)、輸料管線、控制箱等部分組成，豬場把飼料放在料塔中，然后通過動力系統(tǒng)、輸料管線把料輸送到豬舍內(nèi)部，進(jìn)而輸送到每頭豬的料槽中，當(dāng)***后一個(gè)料槽上滿料后，通過傳感器自動關(guān)停動力箱，從而使用自動化供料。
我公司料線特點(diǎn)：
動力輪：市場上現(xiàn)在有的動力輪是鑄鐵的、塑料的等，鑄鐵的動塞盤鏈條的磨損程度太高，容易使鏈條斷裂；而塑料的容易壞，增加維護(hù)成本。而我公司的動力輪目前采用尼龍材料制作而成，結(jié)實(shí)耐用，且不損塞盤鏈條。
90度轉(zhuǎn)角：市場上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)角為：塑料的、鋁合金等材質(zhì)。塑料的轉(zhuǎn)角容易破裂，而鋁合金的轉(zhuǎn)角成本太高，我公司的90度轉(zhuǎn)角采用鍍鋅板沖壓件，造價(jià)低，且結(jié)實(shí)耐用，性價(jià)比高。
減速機(jī)：我公司的動力系統(tǒng)上增加減速機(jī)且電機(jī)配置合理，保證輸出傳動比的合理性，避免單獨(dú)使用電機(jī)因?yàn)殡妷弘娏鞯牟环�(wěn)定而過快過慢等因素影響料線的使用壽命、故障率等問題。
變徑料口：我公司的變徑料口里邊裝有撥料裝置，讓料線處在半管運(yùn)行狀態(tài)，這樣可以減少動力電機(jī)的負(fù)荷，增強(qiáng)鏈條的使用壽命，且有效減少料線的維護(hù)次數(shù)及成本。
塞盤鏈條：代鏈條：采用鋼索鏈環(huán)加刮板的形式，這樣的鏈條在堵料或者飼料中出現(xiàn)異物的情況下很容易斷裂，增加維修成本。第二代鏈條：鋼絲繩澆筑尼龍刮板鏈條，鋼絲繩上也澆筑一層膠皮。第三代鏈條：采用201不銹鋼絲繩，滿環(huán)注塑刮板，且在刮板中加有鋼釘，增加了尼龍塞盤與鏈條的附著力，有效避免了注塑部分與鏈條之間的脫落滑動。第四代鏈條：采用304不銹鋼絲繩，滿環(huán)注塑刮板，且在刮板中加有鋼釘，增加了尼龍塞盤與鏈條的附著力，有效避免了注塑部分與鏈條之間的脫落滑動。比201不銹鋼更加耐酸耐腐蝕，抗氧化性強(qiáng)等效果。我公司目前采用的塞盤鏈條全部是第四代產(chǎn)品，與相同質(zhì)量及材質(zhì)的日本進(jìn)口產(chǎn)口相比，成本低，且實(shí)用。
管線余料問題的解決：在管線下料口的孔上，大部分都采用橢圓形，這樣不會降低管線的強(qiáng)度，在***后一個(gè)開口上，一般開口比較大，避免余料被拉入動力箱，致使動力箱出現(xiàn)堵料、飼料發(fā)霉等情況。