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售后服務(wù)人員在為客戶修補的過程中，有相當一部分問題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，首要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。機械密封處滲漏水的種或許性是機封的動，靜環(huán)平面磨損。而構(gòu)成機封的動，靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面。原因一，設(shè)備過緊。調(diào)查機械密封的動態(tài)環(huán)平面，如有嚴峻燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種現(xiàn)象是由于設(shè)備過緊構(gòu)成的。處理方法：調(diào)整設(shè)備高度，葉輪設(shè)備后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動間隔即可。原因二，設(shè)備過松。調(diào)查機封動，靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面底子無磨損，這是彈簧失掉彈性及設(shè)備不良構(gòu)成。

IS型泵系臥式單級單吸（軸向吸入）離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌等，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體之用，IS型液體溫度不高于80℃，IR型液體溫度不高于130℃。
IS型泵系列性能范圍：轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min進口直徑:50-200mm 流量：3-460m3/h揚程:3.6-133m

該系列泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用及維修方便。IS系列的主要性能參數(shù)詳見“系列參數(shù)”jdhuiquan7.23
一般工作壓力1MPa。當吸入口直徑為65-125mm且葉輪名義直徑315的泵工作壓力1.3MPa，采用其他材料工作壓力可達1.6MPa。
IS型泵系根據(jù)標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要有泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸4、密封環(huán)5、軸套8及懸架軸承部件等所組成

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變形，損壞。（2）密封端面設(shè)備時，整理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（中止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。（4）機器，設(shè)備精度不可，使密封面沒有完全貼合。（5）動態(tài)環(huán)密封圈未被壓緊或緊縮量不可或損壞。（6）動態(tài)環(huán)V型密封圈方向裝反。（7）假設(shè)是軸套漏，則是軸套密封圈設(shè)備時未被壓緊或緊縮量不可或損壞。處理方法：應(yīng)加強設(shè)備時的檢查，清洗，嚴峻按技術(shù)要求設(shè)備。周期性或陣發(fā)性泄露:（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力常常大崎嶇改動。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。常常性泄露!（1）由于密封端面缺陷引起的常常性泄露

IS型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路，退出轉(zhuǎn)子部件即可進行檢修
泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封采用填料密封和機械密封兩種方式，用戶如使用機械密封時，請在訂貨時說明，訂貨時未提出，產(chǎn)品出廠時，則按填料密封供貨。

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熱裂，變形，破損（尤其是非金屬密封端面）。彈簧的缺陷：松弛，斷裂和腐蝕。輔佐密封圈的缺陷：設(shè)備性的缺陷有掉塊，裂口，碰傷，卷邊和曲解；非設(shè)備性的缺陷有變形，硬化，分裂和蛻變。機械密封缺陷在作業(yè)中表現(xiàn)為振動，發(fā)熱，磨損，畢竟以介質(zhì)泄露的方法出現(xiàn)。機械密封振動，發(fā)熱的原因分析及處理1，動態(tài)環(huán)端面粗糙。動態(tài)環(huán)與密封腔的空位太小，由于振擺引起磕碰。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小翻滾件外徑，至少確保的空位。密封端面耐腐蝕和耐溫功用不良，抵觸副配對不妥。處理方法：更改動態(tài)環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。冷卻缺乏或端面在設(shè)備時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或前進液壓。機械密封泄露的原因分析及處理。靜壓實驗時泄露（1）密封端面設(shè)備時被碰傷。
泵的軸向密封采用填料密封時由填料壓蓋9、填料環(huán)10和填料11等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通， 若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒 有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位加裝軸套，軸套內(nèi)裝有O形密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。泵的轉(zhuǎn)動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。