上海犇萃鑄造廠脫硝噴槍 |
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(1)噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì),在高溫?zé)煔庵虚L(zhǎng)期使用不腐蝕、不變形、耐磨損。 (2)噴射出的霧滴顆粒非常細(xì)密均勻,確保噴射的穿透性。噴霧覆蓋均勻,確保還原劑溶液與煙氣在分解爐(鍋爐)內(nèi)混合充分均勻。 (3)內(nèi)部混合式霧化,氣水壓力不超過(guò)0.5Mpa,節(jié)能顯著。 (4)流量從10L/H到300L/H線性調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)不同工況下還原劑噴射量需求。 (5)水霧從噴嘴出口吐出時(shí)速達(dá)40m/s,保證了還原劑能夠與煙氣充分混合,從而提高了脫硝效率。 (6)由于讓液體和氣體混合,成為比單流體噴嘴更微小的顆粒。 (7)液流量的調(diào)節(jié)范圍大。 (8)基于比單流體噴嘴大的口徑,所以異物堵塞現(xiàn)象得到改善。 (9)氣體的比例(水氣體積比)越高顆粒直徑就越變細(xì)。 常溫煤氣脫硫巳經(jīng)在治金、化工及燃?xì)馍a(chǎn)行業(yè)廣泛應(yīng)用,包括干法脫硫和濕法脫硫兩類(lèi)。氣脫脫逍術(shù)手干法脫硫具有工藝簡(jiǎn)單、成熟可靠的特點(diǎn),既能脫除煤氣中的H2S,也能脫除煤氣中的污染物,當(dāng)要求媒氣的脫硫程度較高或煤氣處理量較小時(shí)常采用此法。干法脫硫包括脫硫和再生兩個(gè)過(guò)程。含有HS的粗煤氣過(guò)脫硫劑時(shí),H2S與活性氧化接觸,生成硫化鐵和硫化亞鐵。含有種鐵的硫化物的脫硫劑與空氣中的氧原料氣觸,鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氧化鐵及硫,脫硫和再生過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,并司環(huán)進(jìn)行多次,直到氧化鐵表面大都分水氣硫或其他雜質(zhì)覆蓋而失去活性為止用脫硫劑包括天然紅鐵礦和鐵,顏料廠、硫酸廠的下生礦灰和煉鋼轉(zhuǎn)爐赤泥等都可用氣脫硫劑化典型的常溫氧化鐵法工藝流程如圖再生氣流18所示。根據(jù)工藝要求,煤氣以申聯(lián)或聯(lián)的形式通過(guò)脫硫箱。為了充分發(fā)揮各圖318典型的常溫氧化鐵法工藝流程硫箱的脫硫率,使各箱脫硫劑在煤氣隞過(guò)程中,被煤氣中的氧均勻地氧化再生,延長(zhǎng)使用周期?梢远ㄆ诟淖兿鄡(nèi)粗氣流向,也可以在進(jìn)第媒氣中加入少量空氣,以保持進(jìn)箱粗氣中的氧含量為1%~1.1%,使箱內(nèi)硫化鐵得到合適程度的生,為保證干法脫硫率,應(yīng)有計(jì)劃地定期更換失效的脫硫劑,裝人新的或再生的脫硫劑。另外,為高干法脫硫率和延長(zhǎng)脫硫劑使用周期,進(jìn)入脫硫箱前的煤氣需除去焦油和萘等雜質(zhì)。濕法脫硫分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法(直接轉(zhuǎn)化法)三類(lèi)。物理吸收法采用有機(jī)溶劑為吸收劑,在加壓下吸收,吸收H2S后的吸收劑(富液)經(jīng)減E釋放出H2S,釋放出的H1S等送到克勞斯裝置,回收元素硫,溶劑可循環(huán)使用;瘜W(xué)吸收法是選用弱堿性溶液為吸收劑,吸收過(guò)程伴有化學(xué)反應(yīng),富液增高溫度、減低壓力后得到再生。氧化法是采用堿性溶液作吸收劑,并加入載氧體起催化作用,使吸收的H2S氧化成元素硫。濕法脫硫的方法很多,但基本上都包括吸收與再生兩部分。吸收的目的在于用吸收劑盡可能脫除氣體中的硫化氫,使脫硫后的煤氣符合工藝要求。再生的目的在于恢復(fù)吸收劑的吸收能力并回收其中的硫。下面介紹國(guó)內(nèi)外常用的幾種濕式脫硫方法。
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