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高速 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件，程泰 TS-100 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達(dá)成您今日及未來的切削需求。除此之外，選用動(dòng)力刀塔可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑切。

30?床鞍結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級(jí)橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護(hù)蓋，能保障車床的耐用性。

全包覆防護(hù)鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉以避免浪費(fèi)。

冷卻系統(tǒng)

后出式鐵屑輸送機(jī)之定時(shí)器可讓操作人員依鐵屑量調(diào)整鐵屑排除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，將冷卻液損失減至最低。
分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷卻效果。

精巧高剛性結(jié)構(gòu)

TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設(shè)定合理而適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，以有限元素法 ( FEM ) 進(jìn)行機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)分析，使底座、床鞍和機(jī)頭等主要結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)肋分布達(dá)到最高剛性及最佳穩(wěn)定度，而斜背 30 度的設(shè)計(jì)加上機(jī)頭跨坐于軸軌道上，可使機(jī)臺(tái)加工時(shí)之加工力流回路達(dá)到最短傳遞，使切削穩(wěn)定度增加。

所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以確保極致性能與精度。能快速的進(jìn)行加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。絕對(duì)式座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

高剛性、高精度的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，采用高張力"米漢納鑄鐵"經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

滑軌

軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。X 軸快速進(jìn)給及 Z 軸快速進(jìn)給可達(dá) 24 m/min. 。

高精度與耐用度

經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

精密切削能力

機(jī)頭鑄件除了以有限元素法進(jìn)行最高剛性和穩(wěn)定度分析，其內(nèi)部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，輔以最佳化二點(diǎn)穩(wěn)定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷和變動(dòng)復(fù)合之負(fù)荷，可以適合做高速而精密之切削，并提供 32 孔徑和 45 孔徑來滿足不同需求。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動(dòng)攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。

標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動(dòng)上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。

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以專用高性能 V 型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)最大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達(dá)充份發(fā)揮潛能而達(dá)到最大車削能力。

采用 FANUC β3 / 10,000i 之主軸馬達(dá)，擁有 5.5 kW ( 7.5 HP , 30 min. ) 之大功率輸出。

靈活櫛式刀座

使用標(biāo)準(zhǔn)配置的櫛式刀具設(shè)計(jì)，可使機(jī)臺(tái)加工切削時(shí)的變化靈活增加，最多可同時(shí)安排 8 支內(nèi)徑刀具進(jìn)行加工。

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先進(jìn)科技刀塔

伺服刀塔 ( 選用 )

使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉。
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

動(dòng)力刀塔 ( 選用 )

TS-100 結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖�?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

8 支刀動(dòng)力刀塔可提供 8 支動(dòng)力刀具 。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)角刀具換刀為 0.5 秒。

動(dòng)力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之以 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出的充沛動(dòng)力，輕易完成最困難的加工。

高速控制科技

采用最先進(jìn)控制器 FANUC Oi Mate-TD 或 MITSUBISHI E60L 為 TS-100 車床之標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)，另可選購 FANUC Oi -TF 控制器，它們所提供之眾多功能是其它控制器所沒有或需要付費(fèi)之選項(xiàng)。

FANUC Oi Mate-TD 控制器

人性化的操作面板，可讓操作者不須于控制熒幕內(nèi)翻閱多頁，即可操作大部分設(shè)定功能。高級(jí)按鈕及切換開關(guān)確保耐用度，控制面板及其外箱可耐冷卻液、油污及灰塵。

薄型單色顯示器 7.2” LCD，薄膜半鍵 MDI，圖形顯示，640M 程式記憶及超快速處理能力。

剛性攻牙、復(fù)合循環(huán)切削、使用者程式編輯、客制化 Macro B 皆為標(biāo)準(zhǔn)功能，還有其他更多功能。

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MITSUBISHI E60L 控制器

采用薄型單色顯示器 7.2" LCD 以及小型伺服馬達(dá)、高解析度解碼器與 64 位元 CPU。

利用伺服自動(dòng)調(diào)諧設(shè)定，便于機(jī)械獲得最佳加工特性，且可透過卡匣硬體快速儲(chǔ)存所有資料，簡(jiǎn)化維修時(shí)間。

結(jié)構(gòu)采用面板一體化的 CNC 機(jī)體和 2 軸一體化的新世代伺服驅(qū)動(dòng)器 ( MSD-R 系列 )，大幅節(jié)省機(jī)械電氣箱空間。

• 棒材輸送機(jī)
• 門型上下料機(jī)
• 自動(dòng)化上下料系統(tǒng)
• 工件接收器
• 刀具設(shè)定器
• 中心架
• 
  

自動(dòng)化選配功能