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內(nèi)柱外柱懸浮式單體液壓支柱產(chǎn)品特點(diǎn)

1、單體液壓支柱采用礦用（懸浮式）技術(shù)原理，支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱的受力僅為五分之一。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

2、礦用（懸浮式）單體液壓支柱摒棄了加長(zhǎng)柱筒、柱頭及活塞，無(wú)圓弧焊縫，無(wú)內(nèi)泄露，用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時(shí)更換支柱，使支柱變得更安全，避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的支柱虛頂和煩瑣的檢測(cè)工作。

3、礦用單體液壓支柱三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個(gè)規(guī)格，便于井下現(xiàn)場(chǎng)管理和使用，減輕了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、雙伸縮單體液壓支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡(jiǎn)單，只需更換損壞的零部件。

5、礦用（ 懸浮式）單體液壓支柱采用了鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

6、輕型單體液壓支柱活柱采用熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，降低了支柱的維修量，提高了產(chǎn)品的安全性。

礦用單體液壓支柱使用范圍

礦用單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過(guò)軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對(duì)活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

煤礦井下支護(hù)用單體支柱 單體液壓支柱廠家提醒注意事項(xiàng)

單體液壓支柱回柱：1.單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。2.單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，活塞式單體液壓支柱，一人觀察頂板�；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)1身支柱，并告知在四周工作的其它職員。3.單體液壓支柱當(dāng)頂板來(lái)壓和碰到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。答應(yīng)分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。4.單體液壓支柱大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)間隔回柱，或用其他安全方式回撤。

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