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新聞》冷卻塔防腐有限公司-平?jīng)隼鋮s塔防腐辦事處

現(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。為便于池壁內(nèi)模的安裝，底板和環(huán)形基礎(chǔ)施工時在底板外圍預(yù)插φ22、長為250毫米短筋，間距1米，作池壁內(nèi)模支撐的持力點(diǎn)。也可點(diǎn)焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工。池壁內(nèi)外模用鋼模板組合配制。內(nèi)外模用φ12對銷螺栓固定。為保證池壁工程質(zhì)量，環(huán)基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標(biāo)高進(jìn)行逐點(diǎn)驗(yàn)收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車運(yùn)輸振動使池壁箍筋偏移。池壁混凝土澆灌前，應(yīng)充分澆水養(yǎng)護(hù)模板，認(rèn)真做好壁內(nèi)清理工作。對模板縫隙派專人嵌補(bǔ)，防止漏漿。池壁混凝土澆灌由一點(diǎn)向兩個方向進(jìn)行，后合攏不留施工縫，池壁頂面需抹平壓光。人字柱模板的幾何尺寸應(yīng)通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側(cè)面門子板隨澆隨封。排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱底部標(biāo)高控制在池壁內(nèi)模上口。上部標(biāo)高控制在相應(yīng)的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側(cè)的腳手馬道運(yùn)輸混凝土，逐層供料澆灌。澆灌時選擇幾處由一點(diǎn)向兩個方向相背進(jìn)行。每對柱了宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當(dāng)人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認(rèn)真拉毛、清理、養(yǎng)護(hù)。環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。其施工方法與筒壁施工相似。環(huán)染排架完成以后即可鋪環(huán)梁底板，環(huán)梁底板的制作經(jīng)過計算放樣后，在木工場預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標(biāo)高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進(jìn)行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預(yù)制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對銷螺栓，固定風(fēng)個模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。操作架安裝方法與筒壁施工相似，環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進(jìn)行，由于環(huán)向筋較長（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機(jī)械起吊有困難，可在冷卻塔一側(cè)專門搭設(shè)斜道人工運(yùn)輸。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內(nèi)綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。環(huán)梁混凝土利用豎井上料，由一點(diǎn)向兩個方向澆灌，后匯合于一處。辦理內(nèi)筒防腐前的移交手續(xù)。將現(xiàn)場所用的水、電等能源架設(shè)到位，并確保能夠使用。確定現(xiàn)場清灰污水排污口。卷揚(yáng)機(jī)安裝到位，用地錨固定，并備用雙重制動閘，基座設(shè)置平穩(wěn)牢固，上方搭設(shè)防護(hù)工作棚，操作位置有良好的視野。配備電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、防護(hù)設(shè)備、環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備及通訊工具，并確保能夠正常使用。根據(jù)設(shè)備、基體結(jié)構(gòu)形狀，搭建適用的防雨、防塵設(shè)施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在積灰平臺金屬漏斗開設(shè)施工作業(yè)通道。在煙道開口處搭設(shè)作業(yè)平臺。這樣利于設(shè)備、材料進(jìn)入施工部位，煙囪內(nèi)壁防腐完工后按原設(shè)計要求將積灰漏斗恢復(fù)，恢復(fù)后操作人員由煙囪人孔門進(jìn)入煙囪進(jìn)行恢復(fù)部分的漏斗防腐。本方案適用于棗莊八一水煤漿熱電有限責(zé)任公司煙囪及煙道內(nèi)部檢查、處理防腐,內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)煙氣的流速、阻力以及壓力變化，煙囪筒壁及煙囪底部積灰平臺采用輕質(zhì)陶瓷磚、耐酸耐溫粘接劑粘貼防腐。煙囪底部積灰平臺采用混凝土做成散水坡狀,坡度約為4%,平面做一層聚四氟乙烯板并往內(nèi)壁上延伸50cm，表面用輕質(zhì)�；沾纱u粘貼,保護(hù)聚四氟乙烯板，輕質(zhì)�；沾纱u要求錯縫粘貼，防止酸液沿膠縫滲漏。煙囪底部積灰平臺清理干凈后做出約4%散水坡狀，將煙囪內(nèi)產(chǎn)生的酸液引流至金屬灰斗的排液孔，在金屬灰斗中心處開孔預(yù)埋200*15的耐腐蝕性管道（PE管道）,以便酸液收集，引流至酸液收集箱，管道長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。水平煙道采用OM涂料防腐，鋼煙道防腐采用高溫玻璃鱗片。因?yàn)闊焽枋┕さ姆浅Ｌ厥庑�，我們這次是使用電動吊籃作為垂直運(yùn)輸和施工主要工具。操作平臺搭設(shè),工程施工所用操作平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型的電動施工平臺。施工平臺牢靠實(shí)用，外平臺的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。本工程所使用的作業(yè)平臺包括：1.頂部支撐件的設(shè)置、2.人貨運(yùn)輸平臺、3.施工作業(yè)平臺。在煙囪的頂部放置二根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運(yùn)輸平臺的支撐。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用φ8.6mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚(yáng)機(jī)通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點(diǎn)。這時在鋼平臺上的兩人系上帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到位置固定好。人貨運(yùn)輸平臺,人貨運(yùn)輸平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型施工平臺，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。人貨運(yùn)輸平臺構(gòu)造較為簡單，底盤為直徑2.5米的4mm厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有3個提升器，提升器上方各裝有一個鎖和一個防爆照明燈。吊籃提升全部選用φ8.6mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的繩。為保和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設(shè)都設(shè)有鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關(guān)閉電源，同時鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。施工作業(yè)平臺,施工作業(yè)平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定�？蚣芡鈴�5.5米，中間開有φ3.0米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺上下行動，并在圍欄外圈設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機(jī)和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。操作平臺制作安裝,操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設(shè)→欄桿→網(wǎng)。操作平臺的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證，每根輻射梁間加設(shè)1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設(shè)網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用12根φ8.6鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個，內(nèi)圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計圖將平臺組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設(shè)40mm×40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置網(wǎng)。操作平臺完成后，為了保障施工，在平臺上設(shè)置圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應(yīng)對各個部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。平臺上設(shè)有自動平衡鎖9只，控制平臺平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。確保操作平臺的、平穩(wěn)。平臺四周及中心部分的網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設(shè)有網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方叫交付使用檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確。鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確；防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的保護(hù)裝置齊全可靠；起重電機(jī)無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；吊籃及平臺應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計要求；電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好；機(jī)械設(shè)備正常，保護(hù)裝置齊全可靠；吊籃用及平臺內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載。應(yīng)檢查裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用:以動力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。從卷筒中心線到個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。當(dāng)拉到離地50mm后，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將四個葫蘆同時向吊裝位移動，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力省。對起重電機(jī)還需進(jìn)行如下檢查并嚴(yán)格遵守,電機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、轉(zhuǎn)動滑輪等，確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中少需保留三圈。作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪卡牢。操作時，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。操作平臺搭設(shè)好后，對內(nèi)襯進(jìn)行檢查，若內(nèi)襯損壞嚴(yán)重需拆除時采用方案。內(nèi)襯拆除前準(zhǔn)備工作：首先在積灰平臺上鋪設(shè)砂子（厚度約0.5m），防止拆除的廢渣高空掉落下來砸壞積灰平臺，起緩沖作用保護(hù)積灰平臺不受損壞；根據(jù)我公司歷年的內(nèi)襯拆除施工經(jīng)驗(yàn)，將吊籃用的鋼絲繩、電纜線全部改從煙囪外壁懸掛安裝，以確保電纜線、鋼絲繩不被高空墜落的廢渣砸壞。拆除工作從上至下，人工拆除不允許向下拋扔廢碴。磚內(nèi)襯拆除單組塊料控制在30公斤內(nèi)，盡量保持碎料。拆除物料采取空中小塊拋投方式下料。拆除的小磚塊直接堆積在積灰平臺上，每天對積灰平臺上的拆除料進(jìn)行一次人工清理。在煙囪出口處設(shè)立10m長的雜物堆放區(qū)域，所有人員禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周派專人看管，如果非要通行時，必須用對講機(jī)通知煙囪上面施工人員停止作業(yè)，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)、、文明施工等事宜。拆除廢料清理、運(yùn)輸：物料清理運(yùn)輸盡量安排在每天夜半，高空作業(yè)停止時進(jìn)行；當(dāng)天拆除的廢碴當(dāng)必須天晚上全部清除干凈，不得影響第二天工作，垃圾運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主方的垃圾場，同時確保外部的環(huán)境無污染。煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗,煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，方便刮涂膠粘劑貼輕質(zhì)玻化陶瓷磚。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐酸磚縫不受損壞，用2臺高壓清洗機(jī)，一臺備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。采取可行的措施保證在現(xiàn)場高壓水沖洗施工過程不對現(xiàn)場造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。水沖洗施工方法要點(diǎn)的控制要領(lǐng),水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強(qiáng)底涂.耐酸粘接劑與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。噴咀壓力控制在9kg/cm2，完全除去雜物。沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺上，再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的排水溝中）水沖洗的操作過程,基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。由于煙筒頂口距地面有100米的高度，消防水難以到達(dá)頂口，我們準(zhǔn)備了二臺高壓清洗機(jī)。清洗機(jī)壓力必須大于10MPa，流量為每秒30升（一臺機(jī)）。先從平臺上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機(jī)上下移動；水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。表面局部修補(bǔ),檢查煙囪內(nèi)部耐酸磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或凹陷部位，用修補(bǔ)加固砂漿修補(bǔ)。煙囪及煙道內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng),內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。對襯里含水率要求不高，不大于6%，可在微濕的表面進(jìn)行施工。適宜施工溫度為5-35℃。(施工時如達(dá)不到環(huán)境溫度采取封閉煙囪頂部出口或縮短耐酸粘結(jié)劑的固化時間)內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。施工方法：進(jìn)行耐酸粘結(jié)劑刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。施工環(huán)境溫度宜5-35℃相對濕度不宜大于80%。（冬季施工應(yīng)采取加保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱）。配制底涂的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。輕質(zhì)�；沾纱u的粘貼施工前，要求基層表面平整、干燥、清潔、無浮塵、無油污。施工前首先要對輕質(zhì)玻化陶瓷磚進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。對于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。用抹灰刀在要安裝的輕質(zhì)�；沾纱u的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，然后將輕質(zhì)�；沾纱u粘貼到襯里砌的位置，將輕質(zhì)�；沾纱u在襯里表面上前后上下移動擠壓以消輕質(zhì)玻化陶瓷磚與襯里之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使輕質(zhì)�；沾纱u牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的膠粘劑用刀刮去。膠粘劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在3.0mm。輕質(zhì)�；沾纱u上的膠粘劑涂抹后與涂在基材表面的膠粘劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在輕質(zhì)�；沾纱u與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。如：在耐酸磚局部凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結(jié)合面，然后涂滿粘合劑進(jìn)行粘貼，側(cè)面和背面必須滿縫。當(dāng)預(yù)期要停工時，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝粘貼輕質(zhì)玻化陶瓷磚。磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，不得小于1/3。粘貼施工時，應(yīng)從支承托架開始往上粘貼的順序進(jìn)行。連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應(yīng)與膠粘劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的膠粘劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。對頂部的壓頂用機(jī)械結(jié)合人工打磨至St3級(平整)用耐酸粘結(jié)劑做成斜波狀處理煙囪頂部積水問題。對分段接縫處用粘結(jié)劑填充后，表面粘貼輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚。攪拌設(shè)備：打膠機(jī)用以攪拌膠粘劑；瓦刀、抹灰刀用以涂抹膠粘劑。.待底層封閉涂料表干后，方可用瓦刀、抹灰刀刮底膠。必須貯存在低于32℃以下的環(huán)境。后使用期限在膠的外包裝上已注明。蝴蝶測試在每次混膠時都應(yīng)進(jìn)行。目的是為了檢查主劑及催化劑是否混合均勻。折疊一張白紙。在折痕中間施打一條膠粘劑合并起紙，讓紙上的膠擠壓呈薄膜狀。拉開白紙，用肉眼檢查看形成的膠面。正確混合的膠粘劑不會有白色主劑的斑紋（未混合均勻的主劑會有斑馬紋存在），若有白色條紋的情況發(fā)生，應(yīng)繼續(xù)混合，若膜面呈黑色，說明膠粘劑已正確混合，可以打膠了。絕不要使用有灰/白色條紋還沒有混合好的膠粘劑進(jìn)行施工。對伸縮縫清理完以后，縫中先填充耐酸耐溫膠粘劑，再貼一層聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板表面用耐酸粘接劑加�；沾纱u封閉，考慮煙囪內(nèi)筒的伸縮，在該方案上需考慮預(yù)留耐酸粘結(jié)劑壓縮空間，加寬玻化陶瓷磚斜口耐酸粘接劑的寬度，以便伸縮縫熱脹冷縮。積灰平臺是整個煙囪防腐系統(tǒng)的難題，該部位長期處于酸液浸泡之中，國內(nèi)已完工的類似工程中此部位出現(xiàn)問題也為常見。為保證本工程的質(zhì)量，我公司對此部位防腐具體方案如下：清理積灰平臺后，用混凝土找坡（整體坡度在4%，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整）找平后在平面做一層聚四氟乙烯板并往煙囪內(nèi)壁上延伸50cm，表面做兩層�；沾纱u保護(hù)聚四氟乙烯板，這兩層玻化陶瓷磚要求錯縫粘貼煙囪底部。積灰平臺清理干凈后做出約4%散水坡狀將煙囪內(nèi)產(chǎn)生的酸液引流至排液孔，在積灰平臺灰斗中心處開孔預(yù)埋200*10的耐腐蝕性PE管道,以便酸液收集，引流至酸液收集池。煙囪底部積灰平臺與煙道的連接部位采取以下措施進(jìn)行防腐：用柔性膠灌注密封起防漏作用，在煙囪與煙道接口縫隙處填充耐酸粘接劑，并用聚四氟乙烯板包裹縫隙，表面用�；沾纱u粘貼防腐，此部分要求磚縫達(dá)到10mm以保證防腐層表面不受伸縮影響，底部縫隙做成散水坡保證酸液不在此部位匯集。工程驗(yàn)收合格后，先將作業(yè)平臺送到煙囪底部，將平臺拆除，然后拆除鋼絲繩和煙囪頂部大梁。作業(yè)平臺拆除過程中除了拆除人員，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。經(jīng)業(yè)主方竣工驗(yàn)收合格后，先將操作平臺和運(yùn)送平臺下降到煙囪底部后，先將鋼絲繩從平臺起升機(jī)上拆除，后將平臺的連接螺栓拆除并運(yùn)送到煙囪外部，利用頂部金屬桅桿將其吊至地面。用和安裝同樣的方法將頂部大梁及金屬桅桿拆除。對煙囪上口外壁10m以內(nèi)避雷導(dǎo)線采用WSR6101環(huán)氧樹脂、200g/m2無堿玻璃纖維布制作玻璃鋼2mm，其中外表面采用無堿玻璃纖維氈制作樹脂層進(jìn)行防腐。根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機(jī)、角向磨光機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、彈性砂輪片等對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前，用毛刷掃凈，使鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。除銹等級達(dá)St2（手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢。）鋼材表面清理干凈后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。用電動鋼絲刷、磨光機(jī)等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機(jī)處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補(bǔ)并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補(bǔ)表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。在施工過程中按照樹脂材料說明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用。防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5℃～+40℃，相對溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的防腐油漆性能確定，應(yīng)大于4小時，漆膜干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求將油漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后對大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量。待道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常溫下涂裝間隙為4小時。表面清理后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無氧化皮、灰塵等雜物�；鶎釉谕克⑶�，如表面潮濕或水滴時，在吹干后再施工，確保涂層的施工質(zhì)量。每一涂層必須保證涂層光滑均勻，無漏涂、無翹皮現(xiàn)象，嚴(yán)格按涂料的施工工藝進(jìn)行施工。施工時保證施工場地整齊、清潔，對每天的施工場地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，合格后再進(jìn)行下道工序的施工。施工環(huán)境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)在施工過程中采取加溫措施進(jìn)行升溫；濕度大于85%，應(yīng)采用除濕機(jī)進(jìn)行除濕。涂層表面無起泡、無流淌、無氣孔現(xiàn)象發(fā)生。涂層結(jié)構(gòu)，以道數(shù)控制，現(xiàn)場檢查，發(fā)放分項(xiàng)工序簽證單；涂層外觀平整光滑，目視檢測；涂料質(zhì)量，生產(chǎn)廠家涂料質(zhì)保書，檢測報告單。涂裝前對涂料的廠家、型號、名稱、顏色、出廠日期、批號等進(jìn)行核對，是否與設(shè)計規(guī)定相符，同時檢查制造日期，產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，嚴(yán)格執(zhí)行開桶檢驗(yàn)制度；刷漆時相對濕度不大于85%，環(huán)境溫度-5℃-40℃。施工隊長、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常施工質(zhì)量和工序監(jiān)督，并配合甲方檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)，接受甲方駐現(xiàn)場代表的監(jiān)督；排出施工計劃，確保施工工期和施工質(zhì)量。對煙囪外壁露筋部位，先鏟除掉松動、腐蝕的混凝土，并對外露鋼筋采用電動磨光機(jī)打磨除銹，刷二遍防銹底漆，如發(fā)現(xiàn)有脫焊、斷裂鋼筋則用電焊加焊，形成整體；鋼筋防腐加固完成后，為了保證煙道的施工質(zhì)量。經(jīng)多年操作實(shí)踐總結(jié)，干法清灰雖然條件艱苦一些，但是能保證涂層質(zhì)量。干法清灰的難度是粉塵濃度大，工人必須有很好的防塵保護(hù)用具，同時必須加大筒內(nèi)的排風(fēng)排塵。干法清灰使用工具有：大型竹質(zhì)條帚、鐵鏟、軟質(zhì)掃帚、抹布、大功率工業(yè)吸塵器等。對磚縫耐酸膠泥擠出過多的部分要用扁鏟鑿平，也可用手持電動砂輪機(jī)磨掉。對已經(jīng)腐蝕疏松的局部要剔除并用有機(jī)防裂砂漿填補(bǔ)（有機(jī)砂漿的配比為：OM-5涂料：帶有纖維的粉砂料=1：2-3）。表面處理結(jié)束后要進(jìn)行階段性驗(yàn)收（即個停工待檢點(diǎn)），獲得通過后先進(jìn)行偶聯(lián)劑涂刷，偶聯(lián)劑的作用是人工清灰后再進(jìn)行一次清除浮塵。第二個作用可大大提高涂膜與基層的粘接力，偶聯(lián)劑的用量為0.2~0.4kg/m2。界面劑在偶聯(lián)劑涂刷2~4小時后進(jìn)行，用量在0.3~0.4kg/m2左右，兩劑厚度約為0.05mm。膩?zhàn)佑蒓M-5涂料1份，加入粉砂纖維混合料2~3份配成，固化劑在使用前加入，也是一大桶主劑配一小桶固化劑，（固化劑用量為主劑的6~8%）用電動攪拌棒攪均勻即可，攪拌時間不少于五分鐘。膩?zhàn)优魏穸燃s為0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。這道工序的重點(diǎn)是將不密實(shí)的磚縫填嵌密實(shí)，將容易滲水的磚縫做一次認(rèn)真處理，磚面上的膩?zhàn)硬灰笥泻穸�，越薄越好。開始滾涂面層涂料時，先將一小桶固化劑加入一大桶OM-5主劑內(nèi)攪拌均勻。（主劑重17公斤/桶）縱橫各涂刷一次為一遍。一遍OM-5涂料的用量約0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度將近0.5~0.6毫米。兩層面料之間要有6~12個小時的技術(shù)間歇時間（視氣溫高低而定），絕不能連續(xù)不停的刷、求快一氣哈成，以保證足夠的面層成膜厚度，四遍OM-5涂料用量約0.8~1.0kg/m2現(xiàn)場檢查抽檢平均厚度1.0mm，個別極限處的厚度干膜不得少于0.6mm，否則應(yīng)返工修理。由于脫硫煙氣濕度很大，冷凝水量很多，原來舊煙道伸縮縫都沒有防水抗?jié)B措施，因此脫硫改造時煙囪的抗?jié)B措施必須慎重考慮，要對各個漏水的關(guān)鍵部位分別進(jìn)行針對性處理。前幾年部分煙囪內(nèi)襯防腐處理運(yùn)行后出現(xiàn)過一些毛病，全是關(guān)鍵部位防水處理不到位滲漏引起的，教訓(xùn)十分沉痛。由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會造成酸液外滲，因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結(jié)構(gòu)縫接合處，防滲措施要十分注意，首先應(yīng)將縫內(nèi)雜物徹底清除干凈，用潮濕基面封閉劑（或界面劑）刷一遍，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底，將底部打好背襯，上部用耐酸耐熱的改性硅橡膠進(jìn)行填嵌，硅橡膠填嵌深度為60~80毫米，外層用0.5mm四氟板保護(hù)，板底抹硅膠，板邊用壓條。這是平臺和煙道漏水的關(guān)鍵部位，必須慎之又慎。下部一米以上的立縫及頂部平縫可不用四氟板及壓條，但硅膠內(nèi)應(yīng)增加一層雙面經(jīng)氟鈉處理的四氟布（0.1mm）作防水加強(qiáng)層。由于電廠停機(jī)停爐時間有限，一般防腐施工一結(jié)束就要馬上開機(jī)，剛涂刷的涂膜層沒有充分的固化時間，對其傷害太大，保證不了使用質(zhì)量，為了彌補(bǔ)這個缺陷，必須限度要求完工后有三天溫度和濕度的控制時間。三天后啟動點(diǎn)火升溫要緩慢，不能急速升溫，脫硫暫時不能投，保證要干煙氣運(yùn)行一段時間。24小時內(nèi)煙溫不超過150度，24小時后干煙氣溫度可不再控制。48小時后才允許投入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行正常運(yùn)行，望業(yè)主無論如何要配合。固化劑加入主劑中攪拌均勻后，應(yīng)在2~3小時內(nèi)用完（氣溫越高停歇時間越短），超過時間涂料已經(jīng)固化變綢后就不能再使用了，不能隨便加注稀料。涂料固化前有一定的易燃揮發(fā)物，很容易引起火災(zāi)，特別是稀料更容易著火，要配專職員加強(qiáng)管理，千萬注意防火，現(xiàn)場嚴(yán)禁同時進(jìn)行電氣焊作業(yè)，應(yīng)配有足夠的消防器材，萬萬不可大意。施工環(huán)境溫度宜在0~40度之間，零下5度，40度以上不應(yīng)施工。后特別提示：對先脫硫運(yùn)行已漏水要求再做防腐的煙囪內(nèi)襯，由于內(nèi)襯及保溫層在脫硫運(yùn)行工況下已經(jīng)濕透飽和，停爐前必須用高溫干煙氣烘烤1-2周進(jìn)行干燥，否則停爐后內(nèi)襯干燥極度困難幾乎沒有可能，無法施工，強(qiáng)行操作，質(zhì)量難保�；炷梁退啾砻�，由于年久，會因外在侵蝕而發(fā)生破損，這也是促成涂刷需求的主要原因之一；另一個理由，希望能有一完好的美麗外觀。首先必須先確定表面的堅固完好，水泥抹面的附著仍舊緊密，牢固而沒有碎裂物：如有破損，則必須先將其清理并修補(bǔ)好。任何松散物和積塵，都須先行徹底刷除或洗去。細(xì)小裂縫、孔洞和其他表面缺失，需先用膩?zhàn)友a(bǔ)好并整平。用電動角磨機(jī)打磨混凝土表面，除去表面疏松層。鑿去脹裂或松動的混凝土。任何破損，都須用鐵刷將浮散的材質(zhì)刷除，并于清理后將其補(bǔ)好，待干后再行涂刷。任何松散物和積塵，都須徹底予以刷除或洗去。用硬刷子或掃帚將凹洞及裂縫上成粉狀物或松散的附著物除去。并徹底清洗墻面，待干燥。用膩?zhàn)友a(bǔ)平凹洞及裂縫處并予整平。原有涂層仍舊完好的附著在墻面上，但是由于受到外在侵蝕而致表面產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。表面已有破損-例如說，上層表面已經(jīng)剝落，而露出粉化、松散的水泥涂層，此時，以打磨方式將外露的松散層除去。另一較簡便的方法是將其鏟除至仍舊牢固部分的邊緣，并盡可能把所有碎裂的材料清除干凈，再予以補(bǔ)平并涂刷。鏟除松散層時，可用砂磨機(jī)或圓盤鐵刷。原有混凝土層已破損并有粉化現(xiàn)象，絕不可直接在上面涂刷，否則在經(jīng)一段時間后，其損壞程度會更加嚴(yán)重。因此，是用打磨法清除，如果實(shí)在有困難，則將其鏟起，刷除并清洗干凈。有紋理的表面如果仍很牢固可直接重涂；若是有龜裂、剝落的狀況時，則必須要以打磨法處理。在已清洗處理好的煙囪外壁先滾刷一遍環(huán)氧封閉底漆，粉刷二遍聚氨酯航空標(biāo)志漆，達(dá)到美觀效果。火力發(fā)電廠中存在煙囪腐蝕現(xiàn)象較為常見,同時也是電力發(fā)展中遇到一個難題。而當(dāng)前條件下,電力資源仍然以火力發(fā)電為主,對此對煙囪腐蝕有較為清醒認(rèn)識,明確煙囪腐蝕因,煙囪腐蝕處理中存在問題等。控制設(shè)計合適煙囪流速,能夠防止在煙囪內(nèi)部煙氣流速過高情況下現(xiàn)酸液二次攜帶問題,進(jìn)而避免石膏雨發(fā)生。 XDPA105適用于各種污水池防水，防腐蝕、酸、堿、鹽等涂刷一布三涂或二布五涂，特別適用于電廠涼卻塔，涼水塔的防水防腐蝕也可以起到防凍的作用，使用溫度可達(dá)-150°C。在室外工程還配套特強(qiáng)型抗紫外線的PA置面漆。

拆除煙囪時由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。　　2．施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須首先戴好帽。3．施工人員必須統(tǒng)一著裝，一律要穿解放鞋。4．施工人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。5．施工登高人員身查必需合格。6．施工登高人員必須持證上崗�！　﹄娡都瘓F(tuán)廣西北部灣(欽州)供熱工程煙囪鋼內(nèi)筒進(jìn)行修復(fù)、防腐,包括煙囪鋼內(nèi)筒(含擋煙墻)防腐涂層,對煙囪鋼內(nèi)筒腐蝕滲進(jìn)行補(bǔ)焊或貼補(bǔ)鋼板,經(jīng)檢驗(yàn)合格后重新進(jìn)行防腐施工。1噴砂基本要求基本要求如下:(1)表面噴砂處理磨料和壓縮空氣清潔、干燥,沒有脂和污染物;(2)在噴砂達(dá)到要求后,需干凈灰塵,可采真空吸塵器或其他合適工具。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。磚煙囪避雷針防腐工人　　我國西北地區(qū)水資源匱乏，而且水電建設(shè)周期長，截至2010年底全國發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘繛?span>9.62億千瓦，而水電總裝機(jī)容量為2.134億千萬，還不能成為發(fā)電主力;風(fēng)電、太陽能等新能源造價昂貴;核能技術(shù)不太成熟，由于日本地震引發(fā)的核危機(jī)問題，雖然不會影響我國核電建設(shè)的整體布局.

一是取消面向"三農(nóng)"的各種收費(fèi)，包括取消、免收或的性及部門涉農(nóng)收費(fèi)項(xiàng)目150多項(xiàng)，取消農(nóng)村"三提五統(tǒng)"、農(nóng)村教育等收費(fèi)項(xiàng)目。種植園的發(fā)展與歐洲的殖民有緊密的聯(lián)系。煙筒溫度鋼筋從底部開始置,豎向鋼筋置于離筒壁外側(cè)120mm處,鋼筋直一般不小于8mm,長度不小于4m,間距不大于500mm,鋼筋搭接長度為40d,接頭位置互相錯開,每一斷面接頭面積不超過全部鋼筋面積1/4,固定豎向鋼筋環(huán)。并按高度分為若干段,每段高度不宜超過15m。

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輸煤棧橋防腐施工隊鋼結(jié)構(gòu)防腐公司平方應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 節(jié)能環(huán)保行業(yè)：煙囪脫硫脫銷環(huán)保行業(yè)機(jī)遇中的發(fā)展火力發(fā)電仍有上升空間。此次“十二五”規(guī)劃中雖然在強(qiáng)調(diào)優(yōu)化煤電，今后五年內(nèi)每年的煤電發(fā)電量比重將降低4~5個百分點(diǎn)，但是煤電作為我國發(fā)電主力軍在未來五年內(nèi)仍是不可替代的。首先，我國煤電機(jī)組發(fā)電成本并且技術(shù)成熟。其次，從發(fā)展規(guī)模，雖然今后五年內(nèi)每年的行車防腐刷漆價格1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為60天，完成全部工程量。選理想流體伯努利方程公式對煙囪直筒段斷面變化對流速、煙氣壓力情況進(jìn)行分析:Z1+ρ1ρg+ν212g=Z2+ρ2ρg+ν222g式中:Z為斷面中心距離基準(zhǔn)面垂直高度，m;ρ為煙氣壓力，Pa;ρ為煙氣密度，kg/m3;g為重力加速度，m/s2。在確認(rèn)有煙囪鋼筋混凝土筒壁能夠繼續(xù)長期可靠使情況下，在有煙囪內(nèi)新設(shè)置一根"自立式"180/5.15m鈦鋼復(fù)合板材料排煙內(nèi)筒、內(nèi)煙道和導(dǎo)流板體系，以及相內(nèi)筒基礎(chǔ)、排煙內(nèi)筒橫向約束裝置和內(nèi)部平臺層濕法脫硫煙囪。采方案一存在問題：1)煙囪直為5.5m，復(fù)合鈦板鋼內(nèi)筒直5.15m。 網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)防腐項(xiàng)目行情具備國家防腐保溫資質(zhì)、并遵循全心全意為各工礦企業(yè)建設(shè)服務(wù)的宗旨生產(chǎn)許可證、二級高空防腐施工資質(zhì)、1997年3月由原來的國有企業(yè)改制為有限公司，經(jīng)過幾十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為領(lǐng)導(dǎo)班子過硬、技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和高素質(zhì)管理的施與隊伍。企業(yè)信譽(yù)和科技含量均在國內(nèi)同行業(yè)中處于地位，并率先通過了國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

新聞》冷卻塔防腐有限公司-平?jīng)隼鋮s塔防腐辦事處

器械運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查再做負(fù)荷試運(yùn)，第二次運(yùn)作必須先試運(yùn)。 　　2.3煙囪附屬構(gòu)件缺陷檢測現(xiàn)場對煙囪附屬設(shè)施構(gòu)件損傷情況進(jìn)行普查，現(xiàn)場檢測結(jié)果顯示：（1）煙囪夾層鋼爬梯、鋼平臺格柵有輕微積灰現(xiàn)象，鋼爬梯防腐涂層基本完好。各層鋼爬梯與外筒壁焊接錨固點(diǎn)工作基本正常。各層鋼平臺靠近鋼內(nèi)筒處鋼格柵，受滲漏酸性溶液、酸性結(jié)晶析物影響，有較明顯銹蝕現(xiàn)象�！　「邷氐灼幔⑶揖邆湟欢ㄈ犴g性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆廠家，完美解決這個問題，幾乎沒有。也就是說，現(xiàn)行做法是并沒有去專門底漆，而是拿耐高溫烯基，極性單體稀釋后直接作為底漆來。當(dāng)然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)現(xiàn)了一種有機(jī)硅復(fù)合耐高溫烯基底漆了，目前研發(fā)實(shí)驗(yàn)室中試中，在實(shí)際中并未得到大量。　　在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染�？萍继岣咴O(shè)備工藝，好防腐材料提升產(chǎn)能經(jīng)濟(jì)。六、對煙道、煙囪抗腐蝕論述如下：煙囪煙道產(chǎn)生煙氣冷水產(chǎn)生現(xiàn)象是：1)煙氣濕度大，處于飽和狀況濕煙氣含有腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度作下，煙囪內(nèi)側(cè)構(gòu)造致密度差材料外部很容易受到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)持久性。