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粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有相應(yīng)影響。人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥，嚴(yán)重的會引發(fā)塵肺病。粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設(shè)計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚(yáng)塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴(kuò)散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達(dá)到廠外很遠(yuǎn)的地方。因此，在揚(yáng)塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對維護(hù)職工權(quán)益、提高生產(chǎn)速率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)保效益。

低壓長袋脈沖除塵器是一種新型高速除塵凈化設(shè)備，具有清灰效果好、凈化速率高、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。對于有爆炸性的粉塵，設(shè)計除塵系統(tǒng)時應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。

低壓長袋脈沖除塵器各部位要求：

（1）除塵器的過濾方式：外濾式含塵煙氣由濾袋外部向內(nèi)通過，煙塵中的塵粒在濾袋外表面被捕集，這種過濾方式稱為外濾式。濾袋內(nèi)部設(shè)置支撐彈簧籠架，以防止過濾時將濾袋吸癟。

（2）除塵器的濾料及籠架：本項目的除塵系統(tǒng)的濾料選用高密度防靜電針刺氈，每個布袋內(nèi)置彈簧支撐，通過布袋直徑的增大，使除塵器結(jié)構(gòu)較緊湊，較大限度地增加了除塵器的過濾面積。避免因天氣干燥時產(chǎn)生靜電，造成火花的機(jī)會，因使用彈簧支撐，每次噴吹時產(chǎn)生共振，較好地保障濾袋的透氣性。

（3）除塵器布袋的清潔：脈沖噴吹機(jī)構(gòu)由脈沖控制儀、電磁閥、壓縮空氣儲氣包、脈沖閥、噴吹管組成。通過脈沖控制儀可以調(diào)節(jié)脈沖周期（噴吹周期）和脈沖寬度（噴吹時間）。通過壓力探測適時噴吹，可有效節(jié)約電能及壓縮空氣。清灰速率高，減少對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。

（4）尾氣的排放：經(jīng)除塵器過濾后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口直接排放到大氣之中。車間內(nèi)的含塵氣體經(jīng)除塵器過濾之后，粉塵被截留在除塵器之中，過濾后的潔凈空氣已達(dá)到我國排放標(biāo)準(zhǔn)（濃度：<30mg/m），可直接排放。

（5）室內(nèi)吸塵管網(wǎng)的規(guī)劃：使用傳統(tǒng)式吸塵管網(wǎng)，制作安裝簡便、價格低廉，且在某些固定的場合，具有很大的靈活性，因而得到了普遍的應(yīng)用。

另外，低壓長袋脈沖除塵器可根據(jù)所配置吸塵孔實際使用率的變化，自動調(diào)整除塵器引風(fēng)機(jī)的臺數(shù)及轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓始終與吸塵管網(wǎng)所需的風(fēng)量風(fēng)壓保持佳的匹配，從而使引風(fēng)機(jī)的輸出功率始終保持較低可以節(jié)能25-35%。并且，節(jié)能控制系統(tǒng)有完善的故障監(jiān)控功能，包括：馬達(dá)過載電流保護(hù)、防開門保護(hù)、停電檢測、斷鏈檢測、火災(zāi)保護(hù)、料位檢測，使整個除塵系統(tǒng)的運行都處在監(jiān)控之下，利于及時發(fā)現(xiàn)故障，在故障出現(xiàn)時就得到及時控制、及時排除，以免引起較大的事故。

粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在相應(yīng)程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。低壓長袋脈沖除塵器設(shè)置在引風(fēng)機(jī)的入口端，使除塵器處在負(fù)壓狀態(tài)下運行，通常也稱為吸出式。含塵氣體經(jīng)濾袋凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排出。負(fù)壓式除塵系統(tǒng)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的氣體是凈化后的干凈氣體，對風(fēng)機(jī)葉輪的磨損較少，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。