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喇叭生產(chǎn)組裝線已經(jīng)廣泛應用于喇叭組裝生產(chǎn)中，但是一條流水線并不能適應所有的喇叭生產(chǎn)，要根據(jù)喇叭的形狀、功能、需求等進行選擇或者開發(fā)生產(chǎn)線。喇叭的結(jié)構(gòu)，內(nèi)磁式喇叭常被應用于耳機、手機上，振膜材料主要以復合材質(zhì)、金屬振膜、合成纖維振膜等，不同材質(zhì)對喇叭的音質(zhì)都有不同程度的影響。內(nèi)磁式耳機喇叭大體由磁回路系統(tǒng)、震動系統(tǒng)和支持輔助系統(tǒng)構(gòu)成。

內(nèi)磁耳機喇叭生產(chǎn)組裝線完成對喇叭線圈、膜片、盆架、pcb板等自動組裝工藝，生產(chǎn)線通常設計為直線形式，方便不同的機型安排工位，方便工作人員作業(yè)，自動生產(chǎn)線的傳動部分采用同步帶的傳動方式并且增加了隔板，點膠工位四工位同時點膠，不拖膠不斷膠，膠量均勻，點膠精度大，滿足日益提升的產(chǎn)品需求。

喇叭自動化生產(chǎn)線認準星特科技。

喇叭自動化生產(chǎn)組裝線比較重要的結(jié)構(gòu)的是定位裝置，使喇叭在線上精確移動，不會抖動及偏移原來的位置，采用高精度伺服電機控制，實現(xiàn)取放的精確性。除了組裝之外，生產(chǎn)線上還設有檢測機構(gòu)，常用的有光學檢測機構(gòu)，通過工業(yè)攝像頭捕捉產(chǎn)品圖像，系統(tǒng)分析圖像是否屬于良品，再把不良品分揀出來，自動線成品的良品率得到了很大的提升，避免人工檢測耗時長、要求有一定的技能水平，排除主觀判斷對檢測的影響，滿足用戶對精度的需求，一方面提升了產(chǎn)品品質(zhì)，兩一方面又節(jié)省了人工成本，將喇叭的質(zhì)量推上了另一個臺階。

深圳市星特科技有限公司具有十分豐富的喇叭生產(chǎn)線設計及生產(chǎn)經(jīng)驗，涵蓋耳機喇叭、手機喇叭、筆記本喇叭、智能音響喇叭等，星特科技的以立足國內(nèi)，放眼世界為戰(zhàn)略方針，客戶遍布全球。以優(yōu)良的品質(zhì)及完善的售后服務獲得了客戶的一致好評，客戶包含但不限于華為、蘋果、富士康、三星等廠家。