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超聲波霧化機已經(jīng)取代了各種工業(yè)和研發(fā)應用中的壓力噴嘴。傳統(tǒng)噴涂對環(huán)境的影響以和不可接受的廢物量使科學家、程師和設計師采用超聲波噴涂系統(tǒng)作為一種更精確，更可控和更環(huán)保的技術(shù)。

與傳統(tǒng)的霧化噴嘴不同，傳統(tǒng)的霧化噴嘴依靠壓力和高速運動，將流體剪切成小液滴。超聲霧化噴嘴僅使用超聲振動能量進行霧化。 超聲霧化由于其低能耗和高效率而被視為“綠色”技術(shù)。超聲波噴嘴具有特有的軟噴涂特性，可顯著減少過噴，從而節(jié)省資金并減少大氣污染。由于超聲波霧化不會堵塞或磨損，因此有助于減少關(guān)鍵制造過程中的停機時間。

超聲波霧化的過程

超聲波霧化機利用高頻聲波（超出人類聲覺范圍）產(chǎn)生霧化功能。盤片狀壓電式陶瓷換能器接收來自寬頻超聲波發(fā)生器的高頻電能，并把它轉(zhuǎn)化成同樣頻率的振動機械運動，這與換能器偶合一起的兩個鈦質(zhì)柱筒將機械振動增強。 換能器化成的激蕩產(chǎn)生沿噴嘴長度方向的持續(xù)聲波，聲波的波幅在達到霧化面時，這是位于噴嘴*前端的細小直徑部位。 一般而言，高頻噴嘴尺寸較小，產(chǎn)生 的霧滴也較小，同時較低頻噴嘴的流量低些。 液體通過噴嘴全長的一個大而無堵塞通道導入至霧化面。出現(xiàn)在霧化面的液體吸收了振動能量，因此而霧化。

超聲波霧化噴嘴組成

典形噴嘴本體由鈦材料制成，因其具有突出的聲學特性、高抗拉強度和極好的抗腐蝕性。保護外殼則以 316不 銹鋼制成(亦可選擇鈦)。

超聲波霧化機特點

輸入能量的水平是用來區(qū)分超聲波噴嘴和其它超聲波設備，如超聲波焊接機、超聲波乳化器及超聲波清洗機。那些超聲波設備所依靠的工作功率通常要幾百、幾千瓦，但對于超聲波霧化而言，輸入功率水平一般從1 至15 瓦就足夠。

超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達90%以上。

附加功能

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。

導流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭尖端應朝下，將空氣的干擾降到。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲波霧化的優(yōu)點

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術(shù)，例如 將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上。通過對超聲波霧化各工藝參數(shù)的精確控制，避免了過度噴涂，實現(xiàn)了精確的液滴分布。超聲霧化的優(yōu)點是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強度和液滴速度。工業(yè)超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術(shù)，由于其溫和性，它對熱敏材料非常有效。

• 噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應用。
• 可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層。
• 超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機時間。
• 超聲波霧化超低流量能力，可間歇或連續(xù)性工作。
• 高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠。
• 能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小。
• 可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節(jié)約成本。
• 無壓力，無噪音，沒有運動部件磨損、無堵塞。
• 霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性。

注意事項

振幅控制：振動幅度必須仔細控制，在低于被稱之為臨界振幅的情況下，便沒有足夠能量來產(chǎn)生霧化。但如果振度太高，液體會被撕裂，并以塊狀被噴出。只有在一個很窄的輸入功率范圍內(nèi)的理想幅度方能產(chǎn)生這種噴嘴獨特而細微的低速噴灑。

流量：由于霧化機制僅依賴于液體被引入霧化表面而不是壓力，因此液體霧化的速率僅取決于其被輸送到表面的速率。 因此，每個超聲波噴嘴都具有固有的流速范圍。

超聲疲霧化機參數(shù)