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DW單體液壓支柱 外注式單體液壓支柱 礦用單體支柱

單體液壓支柱入井前是要進行壓力測試的？？

一般做壓力試驗的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過正常使用壓力進行壓力試驗，連接部位和系統(tǒng)內(nèi)不能有泄漏，根據(jù)壓力的變化來確定是否能保證使用，再一個辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據(jù)載荷的變化來確定油缸的質(zhì)量。

礦用單體支柱 2.2米單體液壓支柱產(chǎn)品特點：

1、單體液壓支柱工作行程大，安全管理成本低；

2、2.2米單體液壓支柱支護強度高，安全穩(wěn)定性好；

3、110缸徑液壓支柱 泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高；

4、DN內(nèi)注式液壓支柱使用壽命長，操作維護簡便；

單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。     

單體液壓支柱回柱 柱塞懸浮式液壓支柱注意事項。

1.單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，活塞式單體液壓支柱價格，必須處理后方可回柱。2.單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板�；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好護1身支柱，并告知在四周工作的其它職員。3.當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。

1.具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

懸浮式單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。

2.可靠性高

懸浮式單體液壓支柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。

3.重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。

4.工作行程大

懸浮式單體液壓支柱工作行程大，擴大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．

5.強度大

懸浮式單體液壓支柱所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。

6.使用方便

懸浮式單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。

7.維修和維護費用低。

DW礦用單體液壓支柱技術(shù)參數(shù) 
型 號 高度 最小高度 適應采高 
DW35 3500 2700 3.0～3.8 
DW31.5 3150 2350 2.65～3.45 
DW28 2800 2000 2.3～3.1 
DW25 2500 1700 2.0～2.8 
DW22 2200 1400 1.7～2.5 
DW20 2000 1235 1.5～2.3 
DW18 1800 1105 1.3～2.1 
DW16 1600 1000 1.1～1.9 
DW14 1400 895 0.9～1.7 
DW12 1200 787 0.8～1.5 
DW10 1000 680 0.7～1.3 
DW08 800 573 0.6～1.1 

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