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一：低溫儲罐的清洗流程；

1：內(nèi)罐內(nèi)表面應(yīng)在真空盒撿漏合格后，水、氣壓試驗前進行脫脂清洗。

2：低溫儲罐清洗應(yīng)清除一切固體雜質(zhì)（如焊接熔渣及飛濺物、焊絲、砂子等）、涂料、銹疤、油脂。

3：管道在現(xiàn)場組裝前應(yīng)用浸有清洗劑的不起毛的綢布在需脫脂表面擦拭，清洗干凈后的管短應(yīng)采取措施防止污染。

4：內(nèi)罐清洗用噴淋清洗法。用清洗機將清洗劑均勻噴射于全部要脫脂的表面。

5：清洗劑采用磷酸三鈉洗滌物（組分含量15g/l）或鈉誰玻璃物（Na3PO4、含量20g/l）.清洗劑溫度60－80℃。制備水洗滌劑用水與內(nèi)罐水壓試驗用水要求相同。其中氯離子含量不得大于50mg/l。

低溫儲罐

6：清洗劑在脫脂表面的持續(xù)時間應(yīng)大于5分鐘。清洗機應(yīng)將清洗劑增壓至7.5MPa。噴嘴噴出的清洗劑流速不小于15L/min，噴在脫脂表清洗劑清洗劑數(shù)部英小于25L/m2。

7：所有內(nèi)罐接管內(nèi)表面及內(nèi)罐內(nèi)腔接管外表面均用清洗劑噴淋清洗。

8：如果在噴淋清洗過程中發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域未清洗干凈，可用蘸有熱清洗劑綢布擦拭干凈：

9：清洗完畢應(yīng)立即排除積水。

10：用海綿吸干水份。禁止用掃帚在罐內(nèi)掃除積水。特別注意壓縮環(huán)與罐壁，底板與罐壁焊縫不得積存水份。

二：低溫儲罐清洗質(zhì)量檢查

1：清洗質(zhì)量的最終檢驗應(yīng)在壓力試驗完成后進行。

2：在燈光下，表面目測不應(yīng)發(fā)現(xiàn)以下痕跡：濕氣、清潔劑、焊接殘余物、有機物（油、油脂、臘、油漆）、最大直徑超過2mm的散顆粒、長度超過2mm的單一纖維、濃集的微粒和累聚的纖維、外其他來雜物

3：可以目測的表面，用波長3200－3800埃的紫外光檢查脫脂表面，無油脂熒光為合格。

4：不能目測的表面，如手可以進入，則用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂表面，紙上無油脂痕跡未合格。

5：不能用上述方法檢查的脫脂表面，可用無油蒸氣吹洗，取其冷凝液放入徑小于1mm純樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格。

6：檢查合格后，應(yīng)采取措施防止污染，并充以無油干燥氮氣封存。