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菌渣閃蒸干燥機工作原理

      熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。

物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

菌渣閃蒸干燥機概述

1. 采用低水分，熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù)，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設(shè)備運行成本。

2. 設(shè)備采用可分級出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實用范圍。

3. 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整，降低死角，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。

4. 設(shè)備烘干原理重新調(diào)整，實現(xiàn)設(shè)備投資成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。

5. 設(shè)備初步實現(xiàn)半自動化，有效降低人工成本。

閃蒸干燥機性能特點

(1)能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬間完成干燥過程，可干燥熱敏性物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；固有攪拌器，同時在高速熱氣流中干燥，可處理細粉微粘物料。

(2)顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高.

(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一機，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)有機的結(jié)合，干燥后不需再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費甩。

(4)機內(nèi)攪拌齒上設(shè)置刮板，可及時將粘在機壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定可靠。

(5)連續(xù)化操作，加料量用無級調(diào)速電機控制，攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)可據(jù)不同產(chǎn)品粒度調(diào)整，熱風(fēng)握度也可調(diào)節(jié)，從而保證干燥物料的各項技術(shù)指標(biāo)。

(6)在干燥過程中，物料不用稀釋打漿，減少了水分蒸發(fā)量，節(jié)能效果顯著。

(7)干燥過程全封閉，而且在負(fù)壓下操作，物料不外泄，對環(huán)境無污染，安全，衛(wèi)生。