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近年來，和利時軌道交通領(lǐng)域業(yè)務(wù)迅猛發(fā)展，公司為適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展，按產(chǎn)品線進行質(zhì)量管控。一條產(chǎn)品線可能涉及到若干個研發(fā)項目和上百個工程項目，為提高產(chǎn)品線質(zhì)量管理的有效性，貼合業(yè)務(wù)需要，和利時質(zhì)量部結(jié)合現(xiàn)行的質(zhì)量管理工作，整合并形成了產(chǎn)品線QIT質(zhì)量管理方法，在解決現(xiàn)行產(chǎn)品線質(zhì)量挑戰(zhàn)的同時，致力于有效服務(wù)于產(chǎn)品線的質(zhì)量。    

那么，什么是QIT？又是如何應(yīng)用QIT方法來管控產(chǎn)品線的質(zhì)量工作呢？本文將一一解答這些疑問，闡述和利時鐵路產(chǎn)品QIT質(zhì)量管理導(dǎo)入的方法及應(yīng)用。

1. 什么是QIT？

QIT是英文Quality Improvement Team 的縮寫，是質(zhì)量管理活動小組的一種形式。QIT包括三個部分：Quality（質(zhì)量）Improvement（改進）Team（團隊），它是以質(zhì)量為核心，通過持續(xù)的改進過程，綜合團隊的智慧與技能來實現(xiàn)提高質(zhì)量水平的活動。

常言“小事靠個人，大事靠團隊”，產(chǎn)品線質(zhì)量的提升就是團隊各專業(yè)人員共同努力的結(jié)果。開展QIT質(zhì)量管理方法的總體原則，由產(chǎn)品線過程質(zhì)量管控，確保輸出的產(chǎn)品質(zhì)量；通過產(chǎn)品運營質(zhì)量，驗證過程質(zhì)量的有效性，對產(chǎn)品線總體質(zhì)量有計劃性、前瞻性、系統(tǒng)性的開展問題識別、分析及解決，集中團隊的力量解決問題。

2. 如何導(dǎo)入QIT？

產(chǎn)品線的QIT質(zhì)量管控以QIT質(zhì)量管理報告為輸出，聚焦質(zhì)量管理的關(guān)鍵職責(zé)，通過產(chǎn)品過程質(zhì)量把控，過程控制效果反映了產(chǎn)品運營質(zhì)量，同時產(chǎn)品運營質(zhì)量為產(chǎn)品的改進提供數(shù)據(jù),如圖1所示：

1）作為引領(lǐng)性指標，產(chǎn)品過程質(zhì)量按產(chǎn)品各過程的關(guān)鍵點進行質(zhì)量把控，確保產(chǎn)品線過程中的質(zhì)量符合公司的質(zhì)量預(yù)期。

目前對產(chǎn)品線的過程質(zhì)量管理，由質(zhì)量工程師按月度、季度分別對公司所有產(chǎn)品線的過程質(zhì)量表現(xiàn)進行匯總、分析。綜合管控對產(chǎn)品關(guān)鍵過程的把控較單一，不便于針對產(chǎn)品線的特點展開及特定的監(jiān)督和幫助。對此，通過產(chǎn)品過程質(zhì)量把控，包括設(shè)計過程、測試過程、應(yīng)用設(shè)計過程、生產(chǎn)過程、工程過程、維修過程等，通過對不同過程設(shè)置特定的監(jiān)控指標，確保過程的質(zhì)量達到預(yù)期。產(chǎn)品線過程管控中可根據(jù)產(chǎn)品線的特點，有針對性的制定管控節(jié)點，提高對過程質(zhì)量管控的有效性。

（2）作為事后性指標，產(chǎn)品運營質(zhì)量聚焦產(chǎn)品運營質(zhì)量的實際表現(xiàn)，反映過程質(zhì)量的有效性。

目前對產(chǎn)品線的運營質(zhì)量管理，偏重于對突發(fā)質(zhì)量異常的處理。產(chǎn)品質(zhì)量問題也需要建立直觀的產(chǎn)品問題追溯履歷，便于信息追溯，形成知識管理，如經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)及分享。產(chǎn)品的現(xiàn)場運營表現(xiàn)，來反饋產(chǎn)品線過程質(zhì)量的有效性，持續(xù)改進過程質(zhì)量，并通過統(tǒng)計分析運營質(zhì)量中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品異常，集中團隊力量專項攻克。

因此，質(zhì)量部結(jié)合公司行業(yè)特點和產(chǎn)品實際情況，導(dǎo)入QIT理念并在某產(chǎn)品線上首次試用，創(chuàng)新質(zhì)量管理方法，形成產(chǎn)品線QIT質(zhì)量管理報告。報告作為質(zhì)量月報、質(zhì)量季報/年報的數(shù)據(jù)輸入，有效推進產(chǎn)品線質(zhì)量的管理工具。

3. 如何運用QIT？

產(chǎn)品線QIT質(zhì)量管理主要是對產(chǎn)品線的總體質(zhì)量管控，分成產(chǎn)品過程質(zhì)量、產(chǎn)品運營質(zhì)量，針對產(chǎn)品的特殊情況，對產(chǎn)品線每月的重點質(zhì)量事件也會按月進行跟進、反饋。

產(chǎn)品過程質(zhì)量中關(guān)注產(chǎn)品線的關(guān)鍵過程，依據(jù)公司設(shè)定的過程質(zhì)量目標值，按月對產(chǎn)品線過程數(shù)據(jù)進行跟進，確保過程的質(zhì)量。同時，對未達標數(shù)據(jù)進行問題分析，明確不達標原因，并制定措施，防止問題再次發(fā)生，并根據(jù)措施的完成及有效性。

產(chǎn)品運營質(zhì)量以顧客為導(dǎo)向，聚焦產(chǎn)品在工程現(xiàn)場實際運用的質(zhì)量表現(xiàn)，系統(tǒng)性的分析原因、整改措施、效果驗證、經(jīng)驗分享并按PDCA原則閉環(huán)處理問題。將每個產(chǎn)品線質(zhì)量以項目管理方式開展質(zhì)量提升活動，從而有效提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，具體執(zhí)行方式介紹如下：

（1） 聚焦產(chǎn)品在工程現(xiàn)場實際運用的質(zhì)量表現(xiàn)，集中向著這個統(tǒng)一的目標，重點專項攻克。

以某產(chǎn)品線為例，按季度統(tǒng)計產(chǎn)品的運營情況，分析出TOP5問題數(shù)，經(jīng)統(tǒng)計，這些TOP5故障數(shù)占據(jù)了總故障數(shù)的80%左右。

（2）  整合團隊整體的技術(shù)和經(jīng)驗，各司其職卻又共同努力，以期達到將故障排除或加以預(yù)防。

在分析出TOP5問題后，通過整合團隊的技術(shù)和經(jīng)驗，按照以下實施步驟和工作流程，如圖3所示，對TOP5問題逐一推進解決。

具體步驟如下：

1）現(xiàn)狀分析：對產(chǎn)品線現(xiàn)狀的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，按“二八原則”選定TOP問題。

2）目標設(shè)定：基于產(chǎn)品線的現(xiàn)況分析，設(shè)定合理的目標，或置為任務(wù)書的下達工作項。

3）原因分析：對選定的TOP問題分別表述問題和其可能的原因。

4）改善對策：運用“腦力激蕩法”，即集思廣益，發(fā)揮團隊力量，制定改善對策。

5）效果確認：每季度通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，來確認措施的有效性。

6）長期跟蹤：對產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)持續(xù)進行跟蹤，及時預(yù)警和采取改進措施來保證質(zhì)量水平。

7）殘留問題處理：對未徹底解決的殘留問題進行分析評估（確認是否需要再進行擬定對策改善或以成本和效果的考量決定不做改善）。

8）效益評估：計算評估出QIT改善專案帶來的經(jīng)濟效益。

9）標準化：建立或修正相關(guān)標準，使改進過程以一定的標準持續(xù)進行。

（3）清晰產(chǎn)品的質(zhì)量改進履歷，便于質(zhì)量問題的有效追溯和經(jīng)驗分享。為產(chǎn)品開發(fā)、物料選型、可靠性分析、FMEA等活動提供重要參考。

產(chǎn)品質(zhì)量的推進過程不是一朝一夕的事，在解決問題過程中，清晰記錄下該問題的產(chǎn)品改進履歷，作為重要的產(chǎn)品改進資料，不僅有利于對質(zhì)量問題的有效追溯，還便于對改進的經(jīng)驗進行案例分享。同時，問題改進的過程也為產(chǎn)品開發(fā)、物料選型、可靠性分析、FMEA等活動提供重要參考，如圖4所示。

4. QIT執(zhí)行效果怎么樣？

和利時質(zhì)量部在2018年以某產(chǎn)品線QIT為試驗產(chǎn)品線，重點關(guān)注產(chǎn)品運營質(zhì)量，經(jīng)過近半年的使用，驗證該方法可行并效果突出，2018年單套故障率下降近80%，重點推動解決的TOP問題故障下降近50%。2019年將推進該產(chǎn)品線中其他TOP問題的解決，并增加了對產(chǎn)品過程質(zhì)量的監(jiān)控。同時，已推廣QIT方法在軌道交通其他產(chǎn)品線的應(yīng)用，并在應(yīng)用中不斷完善。

綜上，QIT基于軌道交通產(chǎn)品線的運營質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過分析系統(tǒng)性的突出問題，跨部門團隊，群策群力，并運用改善手法共同研究分析，將不良現(xiàn)象排除或加以預(yù)防，達成目標標準，落實作業(yè)標準，在作業(yè)過程或資源管理都達到穩(wěn)定狀態(tài)后，為求得持續(xù)不斷進步提升目標，進行重復(fù)實驗與觀察，作為產(chǎn)品改進的依據(jù)，從而可有效提升產(chǎn)品線的質(zhì)量管理。