超聲波霧化機已經(jīng)取代了各種工業(yè)和研發(fā)應(yīng)用中的壓力噴嘴。傳統(tǒng)噴涂對環(huán)境的影響以和不可接受的廢物量使科學(xué)家、程師和設(shè)計師采用超聲波噴涂系統(tǒng)作為一種更精確，更可控和更環(huán)保的技術(shù)。
與傳統(tǒng)的霧化噴嘴不同，傳統(tǒng)的霧化噴嘴依靠壓力和高速運動，將流體剪切成小液滴。超聲霧化噴嘴僅使用超聲振動能量進(jìn)行霧化。 超聲霧化由于其低能耗和高效率而被視為“綠色"技術(shù)。超聲波噴嘴具有特有的軟噴涂特性，可顯著減少過噴，從而節(jié)省資金并減少大氣污染。由于超聲波霧化不會堵塞或磨損，因此有助于減少關(guān)鍵制造過程中的停機時間。
超聲波霧化的過程
超聲波霧化機利用高頻聲波（超出人類聲覺范圍）產(chǎn)生霧化功能。盤片狀壓電式陶瓷換能器接收來自寬頻超聲波發(fā)生器的高頻電能，并把它轉(zhuǎn)化成同樣頻率的振動機械運動，這與換能器偶合一起的兩個鈦質(zhì)柱筒將機械振動增強。 換能器化成的激蕩產(chǎn)生沿噴嘴長度方向的持續(xù)聲波，聲波的波幅在達(dá)到霧化面時最大，這是位于噴嘴最前端的細(xì)小直徑部位。 一般而言，高頻噴嘴尺寸較小，產(chǎn)生 的霧滴也較小，同時較低頻噴嘴的流量低些。 液體通過噴嘴全長的一個大而無堵塞通道導(dǎo)入至霧化面。出現(xiàn)在霧化面的液體吸收了振動能量，因此而霧化。
超聲波霧化噴嘴組成
典形噴嘴本體由鈦材料制成，因其具有突出的聲學(xué)特性、高抗拉強度和極好的抗腐蝕性。保護外殼則以 316不 銹鋼制成(亦可選擇鈦)。
超聲波霧化機特點
輸入能量的水平是用來區(qū)分超聲波噴嘴和其它超聲波設(shè)備，如超聲波焊接機、超聲波乳化器及超聲波清洗機。那些超聲波設(shè)備所依靠的工作功率通常要幾百、幾千瓦，但對于超聲波霧化而言，輸入功率水平一般從1 至15 瓦就足夠。
超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能，從而對液體進(jìn)行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達(dá)90%以上。
附加功能
液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統(tǒng)一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統(tǒng)，只要液體在噴嘴工作范圍內(nèi)以穩(wěn)定的流量輸送，這些系統(tǒng)中的任何一個都會工作。 然而應(yīng)該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導(dǎo)致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應(yīng)用尤其明顯。
導(dǎo)流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭尖端應(yīng)朝下，將空氣的干擾降到最低。如果需要定向聚焦以達(dá)到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導(dǎo)氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）
