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SA543Gr1，SA543GrB，SA543GrC，SA543Gr2，SA543Gr3，SA553GrI型，SA553GrII型，9Ni，8Ni，3.5Ni，X7Ni9河鋼舞鋼137*8188*0376舞鋼張經(jīng)理 QQ2936789648 舞陽(yáng)鋼廠(chǎng)

壓力容器用淬火加回火8%和9%鎳合金鋼板

sA-58/sA-563M（與ASTM標(biāo)準(zhǔn)A553/A553M-06完全等同）

SA541Gr11，SA541Gr22，SA541Gr22V，SA541Gr4N，SA541Gr3V，SA542GrA，SA542GrB，SA542GrC，SA542GrD，SA542GrE

1適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接壓力容器用、水淬加回火狀態(tài)的8%和9%鎳合金鋼鋼板。

1.2按本標(biāo)準(zhǔn)的材料可用以下兩種有不同化學(xué)成分的型號(hào)供貨：型號(hào)公稱(chēng)娘含量，%

1.3按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼析】型經(jīng)-320下

（-195℃）的沖擊試驗(yàn)，Ⅱ型經(jīng)-275F（-170℃）或雙方同意的其他低溫的沖擊試驗(yàn)。

1.4鍋板的大厚度僅受化學(xué)成分滿(mǎn)足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力的限制，但目前工廠(chǎng)的實(shí)用規(guī)程是通常將這種材料大厚度限制到2in.

（50mm）。

1.5這種材料對(duì)磁化敏感。如剩磁對(duì)隨后的制造或使用不利的話(huà)，則熱處理后的搬運(yùn)中應(yīng)避免使用磁鐵。

1.6無(wú)論以英寸-磅或Sl單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。在正文中，Sl單位在括號(hào)內(nèi)示出。由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到地相等，故必須獨(dú)立地分別采用兩種單位制。如加以混用，將導(dǎo)致與標(biāo)準(zhǔn)的不一致。1100F（595℃）的溫度下經(jīng)消除應(yīng)力處理137*8188*0376訂貨。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)：

A20/A20M壓力容器用鋼板的通用要求A435/A435M鋼板超聲直射波檢驗(yàn)A577/A577M鋼板超聲斜射波檢驗(yàn)A578/A578M特殊用途普通鋼板與復(fù)合鋼板超聲直射波檢驗(yàn)。

3一般要求和訂貨須知

3.1按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼材須符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求。這些要求概述了試驗(yàn)和復(fù)試的方法和程序、尺寸和重量允許偏差、質(zhì)量以及缺陷的修補(bǔ)、標(biāo)志、裝運(yùn)等。

3.2A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼材時(shí)，應(yīng)遵守的訂貨須知規(guī)則。

3.3除了本標(biāo)準(zhǔn)的基本要求外，當(dāng)要求附加的控制、試驗(yàn)和檢驗(yàn)以符合最終使用要求時(shí)，還備有一些補(bǔ)充要求可供使用。這些要求包括：

3.3.1真空處理。

3.3.2附加或特殊的拉伸試驗(yàn)。

3.3.3沖擊試驗(yàn)。

3.3.4無(wú)損檢驗(yàn)。

3.4需方要查閱本標(biāo)準(zhǔn)列出的補(bǔ)充要求及A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)要求。

3.5如果本標(biāo)準(zhǔn)的要求同A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求有矛盾時(shí)，以本標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。

4制造

4.1煉鋼方法—鋼須是靜鋼，并須符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒度的要求。

5熱處理

5.1所有鋼板按5.2條進(jìn)行熱處理。加熱成形的筒體板和包括封頭和加強(qiáng)圈在內(nèi)的其他零部件，成形后按5.2條進(jìn)行熱處理。訂貨137*8188*0376//

5.2熱處理程序——所有鋼板的熱處理是將其加熱到1475~1700F（800~925℃）范圍內(nèi)的一個(gè)適當(dāng)溫度，保溫足夠時(shí)間，以便鋼板全厚度達(dá)到均勻的溫度，然后在水中淬火。接著在1050~

1175F（565-635℃）范圍內(nèi)回火，并在此溫度下保溫至少30min/in.（1.2min/mm）璧厚，但不得少于15min，并在空氣中冷卻或水淬，冷卻速度

in.（2.4min/mm）厚度時(shí)，Mn的137/8188**0376大含量熔煉分析可增加到l.60%，成品分析可增加到1.65%。SA533GrA，SA533GrB，SA533GrC，SA533GrD，SA533GrE，SA537CL1，SA537CL2，SA537CL3，SA541Gr1，SA541Gr1A，SA541Gr1C

表1化學(xué)成分要求

成分.%

元素

I型|I品

C，=？|a.13|a13篩練分析？|0.900.90

Ma，s成品分析|0980.98

P.≤00.095|0.035熔煉分析*|0.15-0.400.15-0.40成品分析|0.13-0.45|0.13-0.45鄭煉分析|8.50-9.507.50-8.50

M成品分析8.-9.607.40-860

①適用于熔煉分析和成品分析。

②假知總鋁含量為0.000%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%或以上，硅含量可小于Q.15%。③假如總鋁含量為0.00%或以上，或假如酸溶鋁含量為0.025%成以上，硅含量可小于0.13%。