吉林市沉井不排水下沉公司-雨排水管道沉井工程合成了3種聚氧乙烯鏈長(zhǎng)的聚羧酸系減水劑,表征了它們的相對(duì)分子質(zhì)量,并研究了它們對(duì)水泥顆粒分散性能和水泥水化產(chǎn)物性質(zhì)的影響.研究表明:長(zhǎng)短支鏈交替組成的聚羧酸系減水劑對(duì)水泥顆粒具有較好的分散性能,聚羧酸系減水劑的分散機(jī)理主要是其支鏈產(chǎn)生的空間位阻作用;摻加聚羧酸系減水劑后,水泥漿體需水量減少,在水化28 d內(nèi),水泥熟料的水化速率減小,水化產(chǎn)物數(shù)量減少;水化產(chǎn)物的孔徑范圍變小,硬化水泥石密實(shí)程度提高.debisheng0866概述濟(jì)寧市污水廠建設(shè)工程，是河北二建工程公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，根據(jù)施工圖紙，取水泵房筒體采用沉井施工，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30/S6，該沉井外形尺寸為18m*12m,下沉高度15m。查閱地質(zhì)勘查報(bào)告，并結(jié)合我公司沉井下沉實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際下沉深度，本沉井下沉采用排水機(jī)械沖吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工區(qū)域的巖土勘查報(bào)告；
2、泵房沉井施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審；
3、施工區(qū)域內(nèi)地下管線、設(shè)施、障礙資料；
4、相鄰建筑基礎(chǔ)資料；
5、施工區(qū)域的測(cè)量資料；
6、施工組織設(shè)計(jì)；
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設(shè)計(jì)了8種干濕循環(huán)侵蝕制度,定量分析了不同侵蝕制度同混凝土中氯離子傳輸深度、氯離子含量分布規(guī)律、表面氯離子含量、氯離子擴(kuò)散系數(shù)、對(duì)流區(qū)及氯離子傳輸效率之間的關(guān)系.結(jié)果表明:干濕循環(huán)加速氯離子的傳輸僅限于一定范圍;不同干濕制度下,表面氯離子含量隨干濕比的增加而有所增加;干濕循環(huán)下混凝土中對(duì)流區(qū)的出現(xiàn)具有時(shí)間性;隨著干濕循環(huán)周期的增加,對(duì)流峰值以冪函數(shù)增加,且干濕比越大越有利于氯離子峰值濃度的積累;干濕循環(huán)制度不同,但干濕循環(huán)1個(gè)周期的時(shí)間相同且干濕比為5:1時(shí),氯離子向混凝土內(nèi)的傳輸效率最高.（二）主要機(jī)具
1、沉井封底機(jī)具包括砼泵車、商品砼運(yùn)輸車、插入式振動(dòng)器等。
2、沉井下沉機(jī)具設(shè)備包括30t履帶式吊車，吸泥泵等。
3、排水機(jī)具包括離心式水泵、潛水電泵。
（三）作業(yè)條件
1、根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報(bào)告，了解該處地質(zhì)（包括土地力學(xué)指標(biāo)、休止角、摩擦系數(shù)、地質(zhì)構(gòu)造、分層情況等）和地下水文情況以及地下埋設(shè)物、障礙物情況等。
2、根據(jù)沉井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)的可能性，在設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行施工方案或施工技術(shù)交底材料，以便指導(dǎo)工人施工。
3、按施工總平面布置圖，修建臨時(shí)設(shè)施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時(shí)水、電線路，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，電源設(shè)置雙回路及考慮備用設(shè)備，防止突然性停電、設(shè)備損壞造成沉井事故。
4、按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置圖要求，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行沉井中軸線、高程控制，作為沉井下沉定位的依據(jù)。若附近有建（構(gòu)）筑物，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。
5、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工作業(yè)人員了解并熟悉工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)和水文情況，了解沉井下沉施工技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問(wèn)題和解決方法。
6、對(duì)進(jìn)入沉井的施工人員進(jìn)行必要的身體檢查或詢問(wèn)，并在現(xiàn)場(chǎng)配備常用的醫(yī)療急救器材。
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對(duì)水泥生料和干法窯水泥熟料的硬度、強(qiáng)度及彈性模量等力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn),探討了干法窯水泥熟料的破碎阻力與其力學(xué)性能之關(guān)系,并對(duì)物料的脆性和能量耗散能力進(jìn)行了分析.結(jié)果發(fā)現(xiàn):干法窯水泥熟料的力學(xué)特征是硬度高,強(qiáng)度低,彈性模量也低于生料石塊;強(qiáng)度低導(dǎo)致了其破碎阻力小,硬度高則使得其粉磨細(xì)化難度大,這是干法窯熟料細(xì)化粉磨耗能多的主要原因.三、施工工藝
（一）下沉流程
降水 → 下沉準(zhǔn)備工作 → 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵、挖排水溝、集水井 → 沖吸泥漿下沉 → 觀測(cè) → 糾偏 → 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高 → 設(shè)集水井、鋪設(shè)封底材料 → 綁扎底板鋼筋、隱檢 → 底板澆筑砼 → 施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施 → 基坑土方回填
（二）操作工藝
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根據(jù)地下水和土質(zhì)情況及施工條件，本沉井采用排水下沉。一旦出現(xiàn)土層不穩(wěn)定、涌水量很大時(shí)，在井內(nèi)排水沖吸土產(chǎn)生流沙，考慮使用水下吸土不排水下沉。當(dāng)采用不排水下沉?xí)r，井內(nèi)水位應(yīng)始終保持高于井外水位0.3m~0.6m，井內(nèi)出土視實(shí)際情況，采用高壓水泵破土，再用吸泥機(jī)排出泥漿。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在第一節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，便可拆除刃腳磚胎膜及砼墊層，拆除刃腳磚胎模做到分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。為保證素砼與井體有較好的連結(jié)，下沉前，應(yīng)對(duì)井體與封底素砼接觸部位用風(fēng)鎬鑿毛，且須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可開(kāi)始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的選擇管井降水與明排水相結(jié)合的方法：在沉井外部周圍均勻設(shè)置9口管井井點(diǎn)（井深30 m）以降低地下水位，使井內(nèi)土壤無(wú)積水。
②取土方法采用機(jī)械沖吸式和人工開(kāi)挖方法排水下沉，開(kāi)挖必須對(duì)稱，均勻進(jìn)行，使沉井均勻下沉，吸土方法隨土層情況而定。在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將泥漿排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動(dòng)水泵，采取在井壁上設(shè)置后置埋件，焊鋼操作平臺(tái)安設(shè)水泵，或設(shè)木吊架放水泵，水泵下加草墊或橡皮墊，避免振動(dòng)。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井內(nèi)滲水量很小，則直接在井內(nèi)設(shè)高揚(yáng)程水泵將地下水排出井外。
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在理論分析的基礎(chǔ)上,對(duì)柱狀法試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行了一定程度的簡(jiǎn)化,探討了采用砂漿離析百分?jǐn)?shù)(MSP)來(lái)表征自密實(shí)混凝土(SCC)靜態(tài)穩(wěn)定性的可行性.同時(shí)結(jié)合原柱狀法中的評(píng)價(jià)指標(biāo),驗(yàn)證并修正了砂漿離析百分?jǐn)?shù)的取值范圍.結(jié)果表明:采用篩取柱狀法試驗(yàn)儀器上、下節(jié)柱中混凝土砂漿的方法來(lái)取代將粗骨料洗出、擦干的過(guò)程可對(duì)原試驗(yàn)過(guò)程起到較好簡(jiǎn)化作用;自密實(shí)混凝土砂漿離析百分?jǐn)?shù)與靜態(tài)離析百分?jǐn)?shù)線性相關(guān);當(dāng)砂漿離析百分?jǐn)?shù)不大于12.8%時(shí),自密實(shí)混凝土靜態(tài)穩(wěn)定性良好.常規(guī)土層：從沉井中間開(kāi)始逐漸向四周挖掘沖吸，每層厚度為0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m寬臺(tái)階，然后沿沉井壁每2～3m為一段，向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的挖掘沖吸土層，每次沖吸或人工挖掘5～10㎝，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓裂，沉井便在自重作用下均勻下沉，當(dāng)沉井下沉很少或不下沉?xí)r，可再?gòu)闹虚g挖0.4～0.5m，并繼續(xù)向四周均勻挖掘，使沉井平穩(wěn)下沉。
粘土層或硬土層：從沉井中間開(kāi)始逐漸向四周沖吸開(kāi)挖，當(dāng)沖吸挖掘到刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱地將刃腳步下沖吸空，并超出刃腳壁約10㎝，每段沖吸完用硬土層后，再分層挖掉加填的硬土層，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。
風(fēng)化或軟質(zhì)巖層：可用風(fēng)鎬從中間向四周開(kāi)挖，在刃腳口打炮孔，進(jìn)行松動(dòng)，炮孔深1.3m，以1m的間距呈梅花形交錯(cuò)排列，使炮孔伸出刃腳口外15～30㎝，以便開(kāi)挖寬度可超出刃腳口5～10㎝，下沉?xí)r，按刃腳分段順序，每次1m寬用小碎石進(jìn)行回填，如此逐段進(jìn)行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平穩(wěn)下沉。
吉林市沉井不排水下沉公司-雨排水管道沉井工程研究了發(fā)泡劑摻量對(duì)泡沫混凝土的孔徑、抗壓強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及發(fā)泡劑利用率等性能的影響.結(jié)果表明:發(fā)泡劑摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為5%~6%時(shí),泡沫混凝土孔徑均勻,其抗壓強(qiáng)度、密度及導(dǎo)熱系數(shù)最佳,發(fā)泡劑利用率最大.發(fā)泡劑利用率和發(fā)泡劑最佳摻量的提出對(duì)泡沫混凝土的生產(chǎn)具有一定的理論指導(dǎo)意義.
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