高溫防腐布袋除塵器在窯尾煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用

 

由于脈沖清灰的可靠性和高效性及耐高溫濾料的優(yōu)異性能，耐高溫長袋脈沖除塵器已成為世界上袋式除塵技術(shù)發(fā)展的主流。尤其在發(fā)達(dá)國家，長袋脈沖除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用于水泥新型干法回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾除塵和燃煤鍋爐除塵，并廣泛用于鋼鐵、化工、鑄造等行業(yè)。

 

GFDC型耐高溫防腐袋式脈沖除塵器采用分室、中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人風(fēng)道，并由氣流分配機(jī)構(gòu)將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進(jìn)人過濾室時，因擋板的作用其中較大的塵粒由于慣性和重力直接落人灰斗中，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)人各過濾室，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)人凈氣室箱體，再通過提升閥，排風(fēng)口排入大氣�；叶分械姆蹓m由輸送設(shè)備送至窯尾儲存?zhèn)}。

 

隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2s，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴人，由于噴嘴壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次處于過濾狀態(tài)，而下一個噴吹單元則進(jìn)人清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰、停止、過濾，使除塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。

 

GFDC布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點

 

(1)在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計上，充分考慮了除塵器在高溫狀態(tài)下運(yùn)行的特點，在設(shè)計時設(shè)置了伸縮縫，防止焊縫在熱脹冷縮時被拉裂造成除塵器漏風(fēng)；

 

(2)該除塵器屬于大型除塵器，處理風(fēng)量很大，根據(jù)我們實際經(jīng)驗，風(fēng)量均布于各室的問題顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上我們設(shè)計了氣流均化裝置；

 

(3)窯尾煙氣粉塵有一定的豁性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了噴吹管加特制的噴嘴，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高。由于采用了世界上先進(jìn)的非線性均壓噴管技術(shù)，保證每條濾袋都保持較高的工作效率，噴嘴采用特殊流線設(shè)計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，同時使誘導(dǎo)空氣達(dá)到較大量；

 

(4)采用先進(jìn)的焊接工藝和檢驗手段，使漏風(fēng)率達(dá)到＜3%；

 

(5)除塵器內(nèi)部采用耐高溫的有機(jī)硅涂料，使其壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命可達(dá)20年；

 

(6)濾袋骨架采用冷拔鋼制作，多點自動焊接，既保證了濾袋骨架強(qiáng)度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，并采用了鍍鋅防銹措施，延長了濾袋骨架的使用期；

 

(7)在濾袋骨架口安裝了百葉窗保護(hù)套，可有利地保護(hù)濾袋袋口，大大延長濾袋的使用壽命。

 

(8)為避免煙氣進(jìn)人除塵器的溫度高于260℃而損壞濾袋，在粉塵進(jìn)人除塵器前設(shè)置一套冷風(fēng)裝置。當(dāng)除塵器進(jìn)口處的溫度大于260℃時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出警笛聲，同時冷風(fēng)裝置開啟進(jìn)人冷風(fēng)。

 

(9)采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，較大限度地減少了清灰時對窯系統(tǒng)風(fēng)量的影響；

 

(10)為防止清灰時漏風(fēng)，我們采用了自動找正自密封式的提升閥。在提升閥的閥板下落時，能自動找正閥體，使閥板和閥體接觸面積大，并借助清灰室和風(fēng)道的壓差把閥板壓得很緊，防止泄露；

 

(11)電氣控制可提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制，采用了先進(jìn)的PLC程序控制系統(tǒng)，可提供定阻、定時兩種清灰方式。