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襯F4管件

摘要：襯F4管件可在更高正負(fù)壓、高溫、強腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。

    我公司生產(chǎn)工藝先進，設(shè)備壹流，隊伍專業(yè)，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì),產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外市場，深受廣大用戶青睞，“工作效率想提高，整理、整頓先做好；培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營造團隊力量”是我公司一貫遵循的企業(yè)文化理念，具有一支精干的技術(shù)服務(wù)隊伍，從配合工作設(shè)計開始，直到安裝、調(diào)試，以及運行維護，我們有能力、有經(jīng)驗進行全方位全過程的服務(wù)。

    襯F4管件采用鋼襯塑推（擠）壓成管子，然后將它強行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑5-2mm），形成無間隙緊襯。為了消篨壓力，將它放在爐中，加溫至180oc進行恒溫處理，使之適應(yīng)在180oc以下的溫度中使用。同時，推（擠）壓管的軸向抗拉強度比纏繞管明顯要好。此管道具有理想的耐正、負(fù)壓能力。 鋼襯四氟管外觀應(yīng)質(zhì)地均勻，外表平整，不允許有裂紋、氣泡、分層、機械劃傷，套管的弓形度不得大于2毫米，但允許有少量的外來雜質(zhì)。聚四氟乙烯套管外徑負(fù)公差不得小于1mm，內(nèi)徑正公差不得大于1mm。能在-180℃－+260℃溫度下使用，在已知的塑性材料中，它具有朂低的摩擦系數(shù)，朂好的耐腐蝕性能.

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    作為專業(yè)的襯F4管件生產(chǎn)廠家，公司多年來一直奉行的服務(wù)理念是：客戶的安全就是我們的職責(zé)，客戶的需要就是我們的義務(wù)。鋼襯四氟管道首先采用進口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm），形成無間隙緊襯。為了消篨壓力，將它放在爐中，加溫至180℃進行恒溫處理，使之適應(yīng)在180℃以下的溫度中使用。同時，推（擠）壓管的軸向抗拉強度比纏繞管明顯要好。此鋼襯四氟管道具有理想的耐正、負(fù)壓能力。F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經(jīng)了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內(nèi)加鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝演變，迄今為止F4粉末模壓法襯里技術(shù)是F4襯里朂新的第五代產(chǎn)品，可在更高正負(fù)壓、高溫、強腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱或冷熱交替操作，不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。鋼襯四氟管道工藝技術(shù)的創(chuàng)新，極大地改善了過去工藝中的不足，也是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品及聚四氟乙烯襯里管件及設(shè)備市場優(yōu)異的技術(shù)。

    襯四氟管道俗稱松襯管。襯四氟管道經(jīng)過多年來的實際使用，直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等，優(yōu)質(zhì)的材料和先進的制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

    襯四氟管道防腐朂大優(yōu)點：

    1.耐溫高  朂高使用溫度260度。

    2.耐強酸強堿  pH值1~14之間。

    3.附著力優(yōu)  負(fù)壓可達到0.09MPa，抽真空效果。

    4.使用壽命長  一般條件下可使用8到10年，保固期一般承諾為1年。

    5.抗?jié)B透強  氫H氟F酸、氯氣、溴氟酸等各種氣體都具有很好的抗?jié)B透性。

    鋼襯四氟管道材料要求

    1.管子及管件

    管子材料應(yīng)符合GB.150、GB/T.8163的規(guī)定；管件材料應(yīng)符合GB/T.12459、GB/T13401或GB/T.17185的有關(guān)規(guī)定。

    2.低溫產(chǎn)品

    當(dāng)襯里產(chǎn)品使用于-20℃以下時，管子、管件及法蘭材料應(yīng)采用耐低溫鋼，應(yīng)符合GB/150-1998附錄C的有關(guān)規(guī)定。

    3.聚四氟乙烯

    聚四氟乙烯樹脂應(yīng)符合HG／T.2902-1997的規(guī)定。襯里層表觀密度應(yīng)不低于2.16.g/cr0，且不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質(zhì)存在。

    4.連接法蘭

    法蘭材料應(yīng)符合GB/T.9124-2000中表1、表2規(guī)定。連接法蘭尺寸公差應(yīng)符合GB/T.9113.1或GB/T.9i20.1規(guī)定，法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T.9124-2000中表3規(guī)定。連接法蘭上用于襯里翻邊處飛邊毛刺應(yīng)打磨平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加工成半徑不小于3.mm的圓角。

    5.管件

    管件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合GB/T.12459-2005中表13的規(guī)定。

    8.耐壓試驗

    襯里產(chǎn)品應(yīng)在Imin內(nèi)加壓到1.5倍公稱壓力，經(jīng)受常規(guī)清水歷時3min以上的水壓試驗，不允許有滲漏現(xiàn)象。

    9.氣密性

    對于易燃、易爆、毐性程度為極度、高度危害介質(zhì)或設(shè)計上不允許有微量介質(zhì)泄漏的襯里產(chǎn)品必須進行氣密性試驗。試驗壓力應(yīng)符合GB.150-1998中3.8.1.1的規(guī)定，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。氣密性試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后方可進行。

    10.負(fù)壓試驗

    在負(fù)壓工況下的襯里產(chǎn)品應(yīng)進行-0.1.MPa的真空試驗，以確定其襯里的耐負(fù)壓能力。試驗溫度分別為：室溫、表8規(guī)定的真空運行下的溫度以及二者間的中間溫度，每溫度級的試驗時間為15min。試驗后襯里產(chǎn)品不允許有脫層、凸起、凹陷及破裂泄漏現(xiàn)象。

    11.高頻電火花試驗

經(jīng)耐壓和負(fù)壓試驗后的襯里產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)高頻電火花10.kV試驗，試驗中不允許產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象。

    12.高溫試驗

合同規(guī)定時，應(yīng)進行高溫試驗，試驗溫度應(yīng)符合表12規(guī)定，試三個循環(huán)，每一試驗循環(huán)后，襯里層不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或裂紋，第三循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)能再承受

    11.試驗合格。

    高溫試驗溫度圖表

    13低溫試驗

    合同規(guī)定時，應(yīng)進行低溫試驗，低溫試驗一般在高溫試驗以后進行，試驗溫度為-18℃，試驗時間不少于48.h，試驗后，襯里層不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或裂紋，并能再承受8、11試驗合格。

    14.高低溫循環(huán)的適應(yīng)性

    襯里產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)100次高低溫循環(huán)試驗，以確定塑料內(nèi)襯承受工作介質(zhì)驟熱驟冷的能力，試驗后，襯里層應(yīng)無彎血或裂紋。

注：對于PTFE、PFA、FEP襯里產(chǎn)品，水泡的形成不應(yīng)作為報廢的原因，這些水泡是由于襯里層吸收水蒸氣后，凝結(jié)在襯里表面，但不會對襯里性能產(chǎn)生有害影響。

    15.涂裝

    黑色金屬件應(yīng)對內(nèi)外表面清理干凈后進行防銹處理，涂裝前防銹等級應(yīng)達到GB/T.8923-1988中Sa2或St2，外表面涂加鐵紅快干防銹油漆及醇酸面漆。不允許有漏涂、流掛、皺皮、起泡等缺陷。

    16.工藝

    襯里產(chǎn)品可用纏繞法、擠出法、模壓法、等壓法等工藝方法成型。

    鋼襯四氟管道適合運輸哪些行業(yè)：

    1.化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)**、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

    2.電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。

    3.冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。

    4.礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放**和噴漿等。

    5.制**行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。

    6.油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣**，采油及集輸工藝管道。

    7.農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。

    8.市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。

    我公司堅持以市場需求為導(dǎo)向，以不斷滿足顧客需求為己任，以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，為你提供高性能的襯F4管件，在公司致力夯實基礎(chǔ)的同時，我們奉行尊重科學(xué)，尊重人才，用信譽贏得客戶，用雙贏謀得與客戶的共同發(fā)展！