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冷彎、熱彎：一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。煨彎加工一般指現(xiàn)場完成。
沖壓彎頭：工程上水系統(tǒng)使用的大多數(shù)（尤其大管徑）可以采購成品彎頭，加工方法是沖壓，產品一致性好。
推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但后來大概是內外側壁厚不易掌控，少見實際應用。 
30°彎頭管件的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝D。式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、 Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS兩種。按彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和 180°彎頭。

熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

 熱壓彎頭的淬火
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

沖壓彎頭具有衛(wèi)生、耐高溫和抗紫外線的特點，是極具高附加值的新材料。由于沖壓彎頭管材具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。沖壓彎頭導熱性用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。而不能回收會產生二次污染；存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問題，加工復雜且加工直接影響管材性能。

鉻鎳不銹鋼薄壁彎頭具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。若采用同類型的鉻彎頭焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。直縫彎頭不需要管坯做原料，可以節(jié)約一部分制管設備和模具的費用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接約束成形。

國標直縫彎頭的生產技術要點，以確保彎管材料的厚度必須使用偏壁無縫鋼管，國標直縫彎頭推系統(tǒng)無縫管直徑變化的要求，然而，可變直徑導致彎弧變薄，薄的一個重要缺點是無縫彎頭不符合國家標準。

鉻鎳不銹鋼薄壁彎頭具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。若采用同類型的鉻彎頭焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。直縫彎頭不需要管坯做原料，可以節(jié)約一部分制管設備和模具的費用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接約束成形。

國標直縫彎頭的生產技術要點，以確保彎管材料的厚度必須使用偏壁無縫鋼管，國標直縫彎頭推系統(tǒng)無縫管直徑變化的要求，然而，可變直徑導致彎弧變薄，薄的一個重要缺點是無縫彎頭不符合國家標準。