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供應(yīng)低溫絕熱LNG氣瓶檢測設(shè)備，工藝成熟，專業(yè)生產(chǎn)廠家，中特氣體設(shè)備為你提供成

套lng鋼瓶成套檢測設(shè)備, 包含詢問單，殘液回收，氮氣置換，閥門檢測檢修，夾層真空度檢測及補抽真

空，靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，氣密性檢測,等成套檢測設(shè)備， 工藝流程國內(nèi)領(lǐng)先， 系統(tǒng)成熟，操作簡單, 在線

檢測。

低溫絕熱lng氣瓶成套檢測工藝說明

一、準備工作
檢測現(xiàn)場要求遠離明火或電火花10米以上
禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風(fēng)，避免陽光直射，且不允許存在振動

的環(huán)境

二、確認單
氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣

瓶凈重、
最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等'

氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;
氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄'

三、外觀檢測
檢查氣瓶的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸
檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置
檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定

四、氣瓶組合部件及安全附件檢測
組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路
檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等
檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗
檢查一級安全閥導(dǎo)管是否存在脫落

五、殘液回收
將氣瓶內(nèi)殘液回收干凈
設(shè)備清單： 2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉(zhuǎn)
氣瓶移動支架2臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛

六、氮氣置換
將氮氣填充將殘余氣態(tài)天然氣置換干凈
置換次數(shù)一般為3次
置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈,若超標則需持續(xù)置換，直至探測儀測量結(jié)果顯示達標
設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
可燃氣體濃度檢測儀1臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛

七、氣瓶組合部件及安全附件維修
所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全閥校驗及更換
設(shè)備清單： 安全閥校驗臺1套
角閥試驗臺1套

八、氣密性測試
使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測
檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏
檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏
判定標準: 檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現(xiàn)的

小氣泡， 均為氣密性測試合格。

設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
氮氣增壓機1套
連接軟管
氣密性檢測裝置1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
氦質(zhì)譜檢漏儀1臺

九、氣瓶夾層真空度測量
使用專用真空度測量儀表或設(shè)備進行測量
測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文

件要求
測量方法 常溫真空度 瓶體未注入深冷液
設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套
綜合操作平臺移動臺車1輛