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火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管

摘要：火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管具有高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好、韌性好、耐沖擊、焊接性能好等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。

    我公司與多家高等院�？蒲袡C(jī)構(gòu)保持較密切的技術(shù)合作關(guān)系，有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和先進(jìn)的生產(chǎn)能力，有著多年化工你們管道相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造的豐富經(jīng)驗(yàn)，始終堅(jiān)信“嚴(yán)明紀(jì)律、強(qiáng)化管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)；以誠(chéng)相待、講求信譽(yù)、互惠互利是企業(yè)發(fā)展的根本出路”，具有較強(qiáng)的機(jī)械加工和模壓生產(chǎn)能力，并注重嚴(yán)格的科學(xué)生產(chǎn)質(zhì)量管理，具有完善的計(jì)量、理化檢測(cè)手段，有健全的質(zhì)量保證體系。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，多年的優(yōu)良服務(wù)贏得了新老客戶(hù)的高度信賴(lài)。

    火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管是采用一種自蔓延高溫合成的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板；(2)鋼管加工：用車(chē)床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱(chēng)性加工；(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)；(4)過(guò)篩、稱(chēng)量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過(guò)篩，然后進(jìn)行氧化鐵粉稱(chēng)量；(5)鋁粉稱(chēng)量：鋁粉重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱(chēng)量，其配料為鋁粉1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱(chēng)量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加蓋緊固密封，開(kāi)動(dòng)混料器進(jìn)行混料；(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模；(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無(wú)間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過(guò)大或過(guò)小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火；(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼管保持一間距為0.5～1.5mm；(11)開(kāi)啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒，燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管；(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。在常溫下陶瓷層遭到壓應(yīng)力，鋼層遭到拉應(yīng)力。只要溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱收縮系數(shù)不一樣，熱收縮產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)才使陶瓷耐磨管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)互相抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力均衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷耐磨管放入冷水內(nèi)，重復(fù)屢次，陶瓷層也不裂痕或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無(wú)可比較的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用途。

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    作為專(zhuān)業(yè)的火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)廠家，公司素以嚴(yán)格認(rèn)真，倡導(dǎo)“團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)、穩(wěn)健發(fā)展”的企業(yè)精神，營(yíng)造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是我們創(chuàng)業(yè)的追求。該產(chǎn)品工藝與設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率高,節(jié)能,成本低,這是典型的剛玉陶瓷復(fù)合管技術(shù)特點(diǎn),特別是自蔓延高溫合成技術(shù),更是為剛玉陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn),保障了陶瓷層致密度,減少裂紋,改善韌性,更加關(guān)鍵的是,提高了耐磨耐腐蝕性。陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著實(shí)質(zhì)性區(qū)別。陶瓷耐磨管外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高15倍以上。陶瓷耐磨管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨曾經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

    該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度的耐磨性，其硬度高達(dá)HV1100-1400，比淬火后的中碳鋼高8倍以上，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛砂輪性能優(yōu)越得多；抗熱疲勞性好，能長(zhǎng)期在900℃以下工作 蔓延剛玉陶瓷復(fù)合管，可用于高溫石油裂解、高溫濃堿、熔融燒堿 剛玉陶瓷管，監(jiān)載熱體以及劇冷、劇熱管網(wǎng)中，安全可靠；具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐酸度，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑、氯堿等強(qiáng)腐蝕氣體，液體的腐蝕，其抗蝕度是lcr18Ni9Ti的10倍以上；耐磨陶瓷彎頭的使用壽命長(zhǎng)，耐磨、耐蝕性能好，而且在安裝費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)方面都較其傳統(tǒng)彎頭價(jià)廉，且其施工安裝得以方便，是目前工業(yè)的必選防磨處理方法。

該產(chǎn)品具有高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好、韌性好、耐沖擊、焊接性能好等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。

    安裝內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管的注意事項(xiàng)有哪些

    第壹、 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管其硬度高、韌性好，但在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是要避免金屬器械直接撞擊端面陶瓷層。

    第二、彎管安裝具有方向性，安裝彎管時(shí)，彎管表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，其彎管較長(zhǎng)一端為出口方向。

    第三、安裝管道時(shí)，管道與管道中心線(xiàn)要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0毫米以?xún)?nèi)。

    第四、采用柔性管接套連接安裝管道時(shí)，柔性管接套內(nèi)兩端插入長(zhǎng)度要調(diào)整對(duì)稱(chēng)。由于復(fù)合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/3左右，因此伸縮間隙可減少至3～5mm。

    第五、采用法蘭連接時(shí)，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。

    第六、由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道連接方式亦可采用焊接方式進(jìn)行，但在焊接時(shí)，其坡口采用45°～60°“V”型坡邊P為2 ～4mm，不留間隙，宜采用小電流斷續(xù)焊接。

    我公司本著“為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品朂完美的價(jià)值是公司的奮斗目標(biāo)，也是公司不懈的追求”，為你提供高性能的火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管，我們懷著無(wú)比虔誠(chéng)的心，攜著雄厚的技術(shù)力量與豐富的加工制作經(jīng)驗(yàn)，竭誠(chéng)為新老客戶(hù)提供全優(yōu)的服務(wù)。我們衷心希望我們的產(chǎn)品能為各大企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展貢獻(xiàn)一份綿薄之力。