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  （1）建立健全檢修組織機構(gòu)，確保檢修工作的順利進(jìn)行。所有機電設(shè)備都須經(jīng)過考核的技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行維修，嚴(yán)禁違章操作。 

  （2）按設(shè)備維護、保養(yǎng)制度或規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的期限進(jìn)行檢修，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，使主機和輔助設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 

  （3）編制詳細(xì)的檢修計劃，做好檢修前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真填寫檢修記錄，收集整理檢修項目所耗材料、備品配件、資金等，為逐步實行定額管理積累資料。 

  （4）堅持高標(biāo)準(zhǔn)完成檢修任務(wù)，積進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟承包責(zé)任制，加強檢修工作的技術(shù)檢查和經(jīng)濟核算。 

  水泵的常見故障分為機械故障和水力故障兩類。在使用過程中出現(xiàn)的主要故障及其可能原因如下： 

  （1）水泵不出水。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：水泵沒有注滿液體；吸水高度過大；吸水管有空氣或漏氣；被輸送液體溫度過高；吸入閥堵塞；轉(zhuǎn)向錯誤。 

  （2）水泵振動。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：水泵與原動機的中心不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；泵體的地角螺絲松動，或是基礎(chǔ)不牢固；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)跳動；轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；轉(zhuǎn)子固有頻率與激振頻率成比例關(guān)系；小流量及流量不穩(wěn)定時，或中間再循環(huán)門損壞。 

  （3）流量不足。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：吸入閥或葉輪被堵塞；吸入高度過大；進(jìn)入管彎頭過多，阻力過大；泵體或吸入管漏氣；填料處漏氣；密封圈磨損過大；葉輪腐蝕、磨損。 

  （4）輸出壓力不足：導(dǎo)致這種故障的主要原因為：介質(zhì)中有氣體；葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞。 

  （5）消耗功率過大：導(dǎo)致這種故障的主要原因為：填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱；聯(lián)軸器皮圈過緊；轉(zhuǎn)動部分軸簾過大；中心線偏移；零件卡住。 

  （6）軸承過熱。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：中心線偏移；缺油或油不干凈；油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活；軸承損壞。 

  （7）密封處漏損過大。導(dǎo)致這種故障的主要原因為：填料或密封元件材質(zhì)選用不對；軸或軸套磨損；軸彎曲；中心線偏移；轉(zhuǎn)子不平衡、振動過大；動、靜環(huán)腐蝕變形；密封面被劃傷；彈簧失效或壓力不足；冷卻水不足或堵塞。