| 天然氣管道用3PE防腐鋼管 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北 |
| 最少起訂量：1米 | 發(fā)貨地：滄州 | |
| 上架時間：2019-11-02 16:23:47 | 瀏覽量：101 | |
滄州恒運管道裝備制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：個體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：管道輔料 | 主要客戶：電廠，化工廠，水利水電 | |
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3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第2層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),層膠粘劑（AD）,第2層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.厚度：1.7-2.5管徑范圍Φ60～Φ1420。    3PE防腐鋼管 陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。油破損點的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/cm，*小剝離強度120N/cm,*剝離強度200N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內(nèi)采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。（4）1999年和2003年對華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進行了抽測，其防腐的性能基本沒有下降，采用齊魯聚乙烯生產(chǎn)的防腐管，存放6年后各項指標(biāo)仍符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413規(guī)定，說明3PE防腐層確實具有優(yōu)良的耐久和抗衰老性能。綜合調(diào)研情況和陜京管道的檢測結(jié)果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。 天然氣是指從鉆井中開采出來的可燃氣體。一種是氣井氣，是自由噴出地面的。即純天然氣；另一種是溶解于石油中。同石油一起開采出來后再從石油中分離出來的石油伴生氣；還有一種是含石油輕質(zhì)餾分的凝析氣田氣，它的主要成分是甲烷，低發(fā)熱量為33494～41868kJ/m3。天然氣通常沒有氣味，故在使用時需混入某種無害而有臭味的氣體(如乙硫醇C2H5SH)，以便于發(fā)現(xiàn)漏氣。避免發(fā)生中毒或爆炸燃燒事故。 1天然氣管道敷設(shè)工藝 天然氣管道絕大多數(shù)地段埋在地下。埋地管道的敷設(shè)大致可以分為幾個步驟:管溝開挖、布管、組裝焊接、防腐絕緣、檢驗和下溝回填。 1.1管溝開挖 管溝開挖是管道敷設(shè)的*步，主要內(nèi)容是土方工程。在正式開挖之前，先要清理好施工帶，疏通平整好施工帶旁的道路，然后按設(shè)計埋樁，確定管溝中心線位置，再按照寬度、深度和邊坡坡度來挖掘土方。在管溝開挖當(dāng)中，每隔25-50米就要進行測量檢查，以保證寬度、深度和邊坡坡度，更不允許軸線偏離。 1.2溝邊布管 溝邊的布管可以在挖溝前，也可以在挖溝后進行。但要遵循一個原則:即在管子下溝前，挖完的溝應(yīng)盡可能縮短敞口時間，目的是減少塌方和落入外來物造成對鋪管的危害。一般來說，挖溝之前布管可以減少重型布管車沿溝邊行駛時可能造成的塌方。布管是用裝有側(cè)起重臂的起重機把管子起吊、移動和安放到位的。全部布管過程中要特別注意，防止管子的損壞或變形，如被壓凹或把管子坡口和預(yù)制的防腐絕緣層損傷等等。 布管當(dāng)中為使管道在垂直與水平方向適應(yīng)地形并符合管溝的形狀，常常需要彎管。這就要用龐大的彎管機來進行。 1.3防腐絕緣 埋入地下的鋼管經(jīng)常要受土壤的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，因此管道的防腐絕緣是延長管道使用壽命的一項保證措施。當(dāng)今管道的防腐已經(jīng)成為一門相對獨立的技術(shù)、從機理、材料、施工技術(shù)到檢測已有一整套的內(nèi)容。在管道施工過程中，無論采用何種材料及涂敷方式來對鋼管進行防腐絕緣，目的都是保證管道在相當(dāng)長的運行時間里(比如說10年、20年或更長)能夠安全工作。 1.4管道焊接3PE防腐鋼管 管道的組裝焊接是管道施工的核心工序。當(dāng)今焊接的材料、技術(shù)裝備及工藝的發(fā)展，已經(jīng)完全可能使管子連接部位的所有性質(zhì)與可靠性達到與管子一致，而且工作完成的速度也是令人滿意的。在焊接之前，管子要用特殊的機械-對口器來組裝，保證管口對正，焊縫間隙合格。管道焊接有嚴(yán)格的規(guī)范要求，對焊工要求經(jīng)過培訓(xùn)，達到熟練、有技巧地勝任工作。對焊接工藝也十分講究。往往要對天氣條件的干擾增加保護條件；不具備條件時只能暫停施工，所以管道建設(shè)的速度實際上是受焊接速度限制著的。但是，對速度的要求又不能超過對質(zhì)量和安全上的基本考慮，因為焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管道能否長期在高壓下安全運行。常用的焊接方式是手工電弧焊，一道焊縫要焊三遍。在技術(shù)先進的已經(jīng)較多地使用惰性氣體保護自動焊或半自動焊，速度加快，且質(zhì)量也有保障。焊縫一定要達到管子母材的強度，而且不允許有缺陷，所以焊接完成后要對外觀先行檢查，再用X射線、磁粉或超聲波進行無損探傷，必要時還要割取試件做機械性能檢查，*還要對管道試壓檢查。所有的檢查都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，都必須修補，直到合格為止。 1.5試后檢驗 管道試壓是檢驗管道焊接質(zhì)量的有效措施，它使強度不足以承受內(nèi)壓(工作壓力加上試驗時作為安全系數(shù)所增加的壓力)的管子破壞掉，從而暴露出缺陷。試壓分為分段試壓、站間試壓和*全線熱水鱉壓三個階段。分段試壓是在管道敷設(shè)時進行的，一般采用試水壓的方法，這又分為嚴(yán)密性試壓和強度試壓兩步。嚴(yán)密性試壓只是在管道工作壓力下穩(wěn)壓一定時間(一般24小時)，而強度試壓則是在工作壓力的1.25-1.4倍下穩(wěn)壓短時間(一般1-2小時)，以壓降不大于一定值為合格。
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