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臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動，不變形，快速進給達到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設計，提升Z軸驅動性能，執(zhí)行3D加工時，達到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，采用后排屑設計，有效節(jié)約空間。

適用產(chǎn)業(yè)

五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領域零件加工、其他精密零件加工。

產(chǎn)品特性

1、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；

2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；

3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；

4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；

5、機臺占地面積小，有效節(jié)約空間。

臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是我司獨立開發(fā)的一款專門針對于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、效率高、換刀快等特性。

1、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機械在高速運行時確保定位精度;

2、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心床身、主軸等關鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經(jīng)3D動態(tài)有限元素分析，穩(wěn)定性好，強度高，確保高速切削各項精度穩(wěn)定可靠;

3、三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣C3級螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強，滾珠絲桿馬達端以及尾端軸承均采用進口尸4級組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動力傳送效率；

4、超寬底座，鞍座加寬加長，結構堅固，確保加工時之重負荷能力�！叭恕弊中土⒅O計，結構結實，在高速位移時有效保持穩(wěn)定性能及承重負荷能力;

5、加工中心T-V856采用直聯(lián)主軸，通過三菱或發(fā)那科伺服電機驅動剛性聯(lián)軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側向應力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其轉速上限可達15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的效率與精度 內(nèi)藏式主軸，能有效排除熱感應力;

6、三軸采用歐式尸級，滾珠線性導軌，可支撐重負荷，快速位移，確保定位精準;

7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機構，提高軸向動力傳送效率;

8、加工中心床身、主軸箱等組織穩(wěn)定，永久保持質量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度高。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度；

9、采用隔絕熱源的主軸設計,降低熱變位，主軸高速運轉可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度；

10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式，并置于機臺內(nèi)側，節(jié)省空間；

11、全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償,確保機臺之精度與校準結果；

12、機臺設計簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得合理的運用；

臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是精密零件加工優(yōu)先選擇機型。

 臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動，不變形，快速進給達到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設計，提升Z軸驅動性能，執(zhí)行3D加工時，達到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，電腦鑼采用后排屑設計，有效節(jié)約空間。

良好的穩(wěn)定性保證高速運轉時工作精度

高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。

主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;

鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;

底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力;

主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結構，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉時工作精度;

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。

高性能主軸高精密度的主軸直聯(lián)結構設計，快速響應，迅速可靠

高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;

加工中心采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;

主軸經(jīng)馬達直接驅動，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;

主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。

底座排屑流暢結構設計迅速沖刷切屑

加工中心底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;

cnc加工中心采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。

底座油水分離結構設計

設計符合環(huán)保，快速的油水分離結構設計能避免切削液品質劣化。

一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。

ATC交換伺服刀庫刀具轉換快

1、全系列標配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。

2、特殊的A下C刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。

3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;

4、換刀機構經(jīng)過百萬次運轉測試，符合可靠度要求;

5、凸輪驅動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉;

6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提升效率，可選配16把/21把刀庫;

7、全密式的刀庫護罩。

三軸線性導軌

高速加工，快速位移48m/min，快速加速和減速。

1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;

2、線性導軌零間隙，提高機臺精密度;

3、適用于高速運轉，大幅度降低機臺所需驅動馬力;

4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;

5、組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。

軸的加速度位移速度為48 m/min

X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min，提升定位時間。

臺灣精密C3級高速度靜音絲桿

臺群加工中心采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。

以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;

組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。

方便的作業(yè)性跟使用冰箱一樣方便

寬廣的前門設計

超大的門寬設計，方便零件或夾治具裝卸機臺;

超大側窗設計

機臺兩側設計寬大的側窗，便于機臺操作與監(jiān)控;

集中潤滑系統(tǒng)

采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。

電器元件

采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;

警示器

機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;

先進的控制系統(tǒng)采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器

提高了加工精度

加工中心配備先進的高速特性控制系統(tǒng)，新的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器沒有的優(yōu)越性，新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。

配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡;

搭載復合加工所需的各種功能;

全耐米控制，確保高精度加工;

縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。