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鋁板加工就是說鋁板和鋁合金材質(zhì)通過一定的壓力進行加工制作而成的一種厚度均勻的材質(zhì)，通過我們使用的鋁比剛軟。所以鋁板切割過程中進行打磨的時候采用砂紙更為細膩，在進行加工的過程中一定要保持其鋁板的清潔，要避免鋼件進行打磨落到鋁板的表面，在進行加工加工的過程中有兩種我們常見的誤區(qū)，下面讓我們簡單的了解一下吧。

  快進與工進

  1、在鋁板加工的過程中，因為加工的過程是根據(jù)其定義定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，對于初學者往往會混淆。

  2、快進類指令進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數(shù)設置時作為機床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。工進類指令進給速度由程序中F指令決定。

  3、快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運動軌跡不可預測。因此快進類指令不可以用于加工進給。

  4、工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠微觀上的插補計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。

  定位精度和重復定位精度

  1、按照現(xiàn)在的數(shù)控技術水平和加工中心典型機電搭配，即伺服電機+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm。

  2、定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

  3、定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心上限行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

  以上內(nèi)容就是我們在進行鋁板加工的過程中常見的兩種誤區(qū)，希望對大家有一定的幫助！