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在新的除塵器設(shè)備安裝到位，正式運(yùn)行生產(chǎn)前都必須經(jīng)過試運(yùn)行的試機(jī)過程。為保障除塵器設(shè)備在試機(jī)的順利進(jìn)行，減少故障和誤差，我們特別舉例最常用的布袋除塵器設(shè)備試運(yùn)行試機(jī)方案供大家參考。單機(jī)除塵器設(shè)備試機(jī)前的準(zhǔn)備工作:檢查除塵器設(shè)備各部件是否安裝齊全，電氣線路和相關(guān)設(shè)備是否處于安全控制狀態(tài)，在人員配備到位的情況下，由專業(yè)人員指導(dǎo)進(jìn)行操作。

空載試機(jī):除塵器設(shè)備進(jìn)行空車試機(jī)主要是進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)備的制造工藝和設(shè)計(jì)安裝過程中存在的問題和缺陷，并加以修正，為正式投料試機(jī)做好充足的準(zhǔn)備。需要注意的是：在不投料的情況下“空車試機(jī)”實(shí)際風(fēng)機(jī)消耗功率是最大的，因此可以認(rèn)為是最大負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，此時需特別注意控制除塵器設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)的時長，以免風(fēng)機(jī)長時間高速過載運(yùn)轉(zhuǎn)而被燒毀。布袋除塵器設(shè)備空車運(yùn)行的正確順序:首先將分之管的節(jié)流閥按照設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍打開，同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)的總節(jié)流閥。啟動風(fēng)機(jī)和葉輪閉風(fēng)器，注意觀察風(fēng)機(jī)啟動后的電流值變化，時間為1-2分鐘。在風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后觀看其電流穩(wěn)定性，注意不能超過其額定值。

調(diào)整管道內(nèi)的風(fēng)速。把手放在除塵器設(shè)備的吸風(fēng)口處，感觸是否有風(fēng)，以及風(fēng)量的大小。如果發(fā)現(xiàn)某個管子沒有風(fēng)或者風(fēng)量不大，應(yīng)及時檢查該管道的進(jìn)風(fēng)管道是否通暢。如果檢查后沒有問題，可以將該管道的節(jié)流閥開大，將風(fēng)量大的節(jié)流閥適當(dāng)關(guān)小一些，使所有吸風(fēng)管的風(fēng)量保持在大小相等的環(huán)境下。如果調(diào)整后仍不理想，需要逐漸開大總風(fēng)門（調(diào)整過程中注意觀察電機(jī)的電流值變化，不能超過其額定電流值），為準(zhǔn)確的調(diào)整風(fēng)速，可以在管道中段用儀器來測量管內(nèi)風(fēng)速，一般把空車運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)速控制在管道設(shè)計(jì)風(fēng)速的1.1倍左右。例如：設(shè)計(jì)吸風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速為18米/秒，在空車運(yùn)行的情況下管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)達(dá)到20米/秒。

檢查密封情況。:在除塵器設(shè)備運(yùn)行的過程中應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備四周有無漏風(fēng)現(xiàn)象。常用的方法就是使用一個寬帶小于10毫米，長約200毫米的小紙條，放在可能漏風(fēng)的位置，脈沖除塵器設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，內(nèi)壓較高，如有漏風(fēng)，紙條就會向除塵器外側(cè)方向飄起，如有此現(xiàn)象即說明有密封不嚴(yán)的狀況，應(yīng)及時找出并進(jìn)行補(bǔ)救。

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢測。在布袋除塵器工作時，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)、星型卸料器、電動機(jī)等軸承箱是否過熱。同時注意查看除塵布袋有無松動，除塵骨架安裝是否牢固。一般情況下，只要設(shè)計(jì)合理，安裝過程中細(xì)心操作，布袋除塵器設(shè)備的調(diào)試并不是我們想象的那么困難。注意是除塵過程中的管道內(nèi)部風(fēng)量阻力不平衡容易引起溢塵，所以在試機(jī)過程中要特別注意觀察，遇到問題冷靜思考分析，到底是設(shè)備設(shè)計(jì)上的問題還是設(shè)備自身的問題，找出原因所在。同時要防止一些假現(xiàn)象受迷惑，從而影響判斷，否則只會越改越亂，影響除塵器設(shè)備的正常生產(chǎn)。