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減壓蒸餾的基本結(jié)構(gòu)

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???????????????????????????????????????????減壓蒸餾的特性

（1）?減壓精餾的加熱部分塔釜，可采用三種不同的加溫方式、直熱、輔熱、電加熱，對塔釜的加熱面積可達90%以上，為了更好的利用熱能，提高加熱效果，塔釜進行了精心設(shè)計，增加了換熱面積20%，充分提高液相沸點。
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（2）?減壓精餾不同于常壓精餾，其物料的氣化溫度底，但氣化效率高，在真空的作用下、減壓精餾溫度能在低于常壓精餾50°c物料開始氣化，終流溫度能干常壓精餾80°c左右，減壓下各組分的費點降低，組分間的相對揮發(fā)度增加，從而減少物料在塔內(nèi)的停留時間，于是可抑制塔內(nèi)物料分解聚合或變色，則提高了分質(zhì)量，即提高了產(chǎn)品純度。

（3）?減壓精餾設(shè)備，對塔釜進行多性能設(shè)計，精餾塔設(shè)計由多層塔板，可根據(jù)不同的油料，增加不同催化濟及填料達到滿意的生產(chǎn)效果。

（4）?減壓精餾是一套無污水排放無污染的環(huán)保設(shè)備，也是一套節(jié)能設(shè)備，整套設(shè)備所用水資源為循環(huán)用水，從而達到節(jié)約地下水資源的效果，設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過燃氣噴槍進入加熱爐燒掉，即杜絕廢氣排放對空氣造成的污染，又能節(jié)約燃料。
燃燒后的氣體經(jīng)脫硫除塵器脫硫除塵達標(biāo)排放。

（5）?合理的設(shè)計，立體安裝、20噸以下生產(chǎn)能力減壓精餾設(shè)備，其實際安裝占地面積不超過200平米。

（6）?配用動力小，16.7kw-----24.2kw.

（7）?立體的安裝模式，減少了占地空間，再生產(chǎn)過程中便與觀察，操作更方便。

（8）?減壓精餾設(shè)備雖然設(shè)計復(fù)雜，但操作簡單，連續(xù)性的生產(chǎn)方式，各功能儀表的全面配置，多路可視觀察視鏡全面的設(shè)計，再生產(chǎn)過程中，工作人員對精餾設(shè)備能靈活掌控其技術(shù)參數(shù)，安全可靠的操作確保了設(shè)備的正常生產(chǎn)。

（9）?本套精餾設(shè)備進料和出渣方法與常壓精餾設(shè)備全然不同，再不需另配動力的情況下，根據(jù)自身的真空壓力，通過可視控制進料器均勻進料無需動力，可根據(jù)生產(chǎn)過程中的需要能快能慢，并且控制自如。
獨立的殘液出渣器，能在塔釜高溫的情況下安全可靠的自動抽出殘液。

（10）?精密的設(shè)計，合理的布局與安裝是整套設(shè)備開啟生產(chǎn)與關(guān)停快捷，維修清理更方便。