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攪拌摩擦焊 
  1991 年由英國(guó)焊接研究所（TWI）開(kāi)發(fā)出了摩擦攪拌焊接（以下簡(jiǎn)稱FSW）技術(shù)，在其后短短的十余年間就被應(yīng)用于鐵道車輛、船舶、飛機(jī)制造業(yè)中，且應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速地?cái)U(kuò)展。原因在于以固相狀態(tài)接合的材料與其他熔融焊接方式相比，因其材料的變形其微小，也無(wú)需修正變形工序或可省略修正變形等工序，所以在制造工藝中它具有明顯減少工時(shí)數(shù)的特點(diǎn)。以往，上述應(yīng)用領(lǐng)域中的主要焊接材料是鋁合金，近，FSW 技術(shù)也被應(yīng)用于鋁合金以外材料的接合。在攪拌摩擦焊過(guò)程中，因?yàn)槠湫D(zhuǎn)棒的旋轉(zhuǎn)方向與前進(jìn)方向的原因，所以接合部的左右是非對(duì)稱的。 
  2.6 高能束焊接 
  電子束、等離子束和激光束由于其能量集中，效率較高被俗稱為“三束”，用這“三束”作為熱源對(duì)試件進(jìn)行焊接稱為高能束焊接。等離子束焊接技術(shù)是通氬弧焊技術(shù)發(fā)展起來(lái)的，其電弧的產(chǎn)生原理與鎢氬弧焊的電弧相近，只是在電弧上施加了電磁作用力、機(jī)械作用力和熱作用力進(jìn)行了三力約束作用，使得等離子弧的電弧密度和電弧挺度有了很大的提高，成為高能量焊接技術(shù)。 
  3 焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 
  上述焊接方法都是根據(jù)其設(shè)備的原理產(chǎn)生單一熱源對(duì)工件進(jìn)行加熱并實(shí)施焊接。由于它們各自熱源的特性使其在實(shí)際應(yīng)用中各有其優(yōu)缺點(diǎn)。針對(duì)上述存在的問(wèn)題，現(xiàn)在出現(xiàn)了一系列新的焊接技術(shù) 。 
  3.1 復(fù)合熱源焊接技術(shù) 
  現(xiàn)在應(yīng)用比較多的復(fù)合技術(shù)就是激光-氬弧復(fù)合焊接技術(shù)，它將激光焊MIG/MAG焊相結(jié)合融合了傳統(tǒng)激光焊工藝和MIG/MAG工藝的優(yōu)點(diǎn)，使獲得更佳的焊接性能成為現(xiàn)實(shí)，而且激光混合焊工藝已經(jīng)成功地用于汽車及零部件制造業(yè)、造船業(yè)、航空航天中。 
  激光焊和MAG焊的結(jié)合，產(chǎn)生以下綜合效果： 
  （1） 由于電弧和激光束的相互作用，焊接過(guò)程很穩(wěn)定，幾乎不產(chǎn)生飛濺。 
  （2） 接頭熔合良好。 
  （3） 由于焊縫熔池小于單純 MAG 電弧的熔池，焊接HAZ區(qū)很小，這就使得接頭變形小，焊后處理簡(jiǎn)單。 
  （4） 焊接時(shí)間縮短。 
  （5） 節(jié)省焊接過(guò)程中焊絲的消耗、縮短焊接工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。